模具维修 常见问题的解决方法1. 冲头使用前应注意①、用干净 抹布 清洁冲头。②、查看表面是否有刮、凹痕。如有, 则用 油石去除。③、及时上油防锈。④、安装冲头时小心不能有任何倾斜, 可用 尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正, 只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。⑤、冲头的固定方式在保证冲压安全的同时方便模具维修时拆卸。对于微 小冲头采用冲头磨 键槽 或台肩用 螺丝和键从下往上锁紧冲头， 这样拆卸冲头用不着再拆卸夹板，夹板与冲头放间隙0.005~0.01MM，松配合。多个细小冲头密集冲裁由于考虑强度问题，做成整体镶件，对应冲头用圆销穿成一组，再用键槽固定。对体积大的冲头可直接在上模座吊螺丝， 冲头磨台肩固定，避免冲头脱落打爆模具，冲头与加板之间间隙0.003~0.005 ，基本为过度配合。2. 冲模的安装与调试安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中 型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难， 人身的安全应始终放在首位。 无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。 在冲床工作台 清理干净后， 将合模状态的待试模具置于台面合适位置。 按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下 死点 并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆 , 移动模具, 确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模 ( 不拧紧 )后再固定上模 ( 拧紧) ，压板 T 型螺栓均宜使用合适 扭矩扳手 拧紧( 下模 ) ，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～５次确认模具运作正常后再试冲。 调整和控制凸模进入 凹模 深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10 件进行停产初检，合格后再试冲 10、15、30 件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺 检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求, 才能交付生产。3. 冲压毛刺①、模具间隙过大或不均匀, 重新调整模具间隙。②、模具材质及 热处理 不当 , 产生凹模倒锥或刃口不锋利, 应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金 , 热处理方式合理。...
