玻璃深加工技术——玻璃的缺陷制作人：从原料加工、配合料的制备、熔化、玻璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却、成型及切裁等各生产过程中，工艺制度的破坏或制作过程的差错，都会在平板玻璃原料上表现为各种不同的缺陷。平板玻璃的缺陷使玻璃质量大大降低，甚至严重影响玻璃的进一步成型和加工，或者造成大量的废品。平板玻璃缺陷种类和它产生的原因是多种多样的。根据缺陷存在于玻璃的内部和外部，分为内在缺陷和外观缺陷。不同种类的的缺陷，其研究方法也不同，当玻璃中出现某种缺陷时往往需要通过很多方法研究解决，才能做出判断。实际上，玻璃的缺陷如同数学误差一样，是不可能彻底消除和避免的，我们能做的只是尽量减少操作失误出现的缺陷，以及尽最大努力将各种缺陷降到最低。缺陷分类气泡1析晶与结石（固体夹杂物）2条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）3光学变形（析斑）4划伤（磨伤）5气泡(气体夹杂物）1析晶与结石（固体夹杂物）2条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）3光学变形（锡斑）4划伤（磨伤）5玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，不仅影响玻璃制品的外观质量，更影响玻璃的透明性和机械强度。根据气泡产生的原因不同，可以分成：一次气泡，二次气泡，外界空气气泡，耐火材料气泡和金属铁引起的气泡等多种。解决办法：大气泡逸出，小气泡溶解。结石是出现在玻璃体中的结晶状固体夹杂物，是玻璃体内最危险的缺陷，是使玻璃出现开裂损坏的主要因素。主要产生原因是原料中含硅质大颗粒或者长石大颗粒未完全熔化造成的。应严格控制原料粒度范围。还可能是耐火材料受到侵蚀，产生剥落物造成。玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃态夹杂物，属于一种较普遍的玻璃不均匀性方面的缺陷，在化学组成和物理性质上与玻璃体不同。形成原因主要是硅质料、长石料的大颗粒或超细粉团，在配合料的熔化过程中已熔化但由于扩散不均而停留在玻璃表面拉引成型后形成的。主要措施是加强原料的外观检查。是玻璃表面上的微小凹坑，其形状呈平滑的圆形，直径0.06-0.1mm，深0.05mm.这种斑点损害了玻璃光学质量，使观察的的物像发生畸变，称“光畸变点”。形成原因主要是有氧化亚锡和硫化亚锡蒸汽的聚集冷凝。减少光学变形缺陷的办法主要有，减少氧污染和硫污染。为了防止斑点缺陷的产生，要经常采用高压保护气体吹扫锡面上的氧化亚锡和硫化亚锡的冷凝物，以减少光学变形缺陷。辊子擦伤是传动辊子与玻璃接触时在玻璃表面留下的由于摩擦引起的表面划伤缺陷，这种缺陷产生的主要原因是由于辊子表面有磨伤或污染等。解决办法就是及时检修辊道和清除槽内杂质。THANKYOU
