1 第 7章 简化编程 1、车削固定循环 对数控车床而言，非一刀加工完成的轮廓表面、加工余量较大的表面，采用循环编程，可以缩短程序段的长度，减少程序所占内存
各类数控系统复合循环的形式和使用方法（主要是编程方法）相差甚大，本课程以FANUC数控系统的车削固定循为主
FANUC 0i-TA车削数控系统分为简单固定循环、复合固定循环和钻孔固定循环3类
（1）简单固定循环 简单固定循环要求掌握以下3条指令： ① 外径/内径切削固定循环（G90） 编程格式： G90 X（U） Z（W） F ；圆柱面粗车 G90 X（U） Z（W） R F ；锥形加工 式中：X、Z为圆锥面切削终点坐标值；U、W为圆锥面切削终点相对循环起点的增量值，R为切削始点与圆锥面切削终点的半径差
② 螺纹车削循环G92
该指令可车削锥螺纹和圆柱螺纹，刀具从循环起点开始按梯形循环，最后又回到循环起点
编程格式： G92 X（U） Z（W） F ；直螺纹 G92 X（U） Z（W） R F ；锥螺纹 式中：X、Z为螺纹终点坐标值；U、W为螺纹终点相对循环起点的增量值，R为锥螺纹始点与终点的半径差，F为进给率，采用与螺距相对应的旋转进给率
③ 端面车削固定循环（G94） 编程格式为 G94 X（U） Z（W） F G94 X（U） Z（W） K（或R） F 式中：X、Z为圆锥面切削终点坐标值；U、W为圆锥面切削终点相对循环起点的增量值，K（或R）为端面切削始点与切削终点的在Z方向的坐标增量
注意：G 90和G 94的应用条件
（2）多重固定循环——重点掌握 ① 外径粗车固定循环 G71 适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆筒毛坯料粗车内径，图 7-1 为用 G71 粗车外径的加工路径
图中 C是粗车循环的起点，A 是毛坯外径与端面轮廓的交点，Δw 是轴向精车余量；Δu/2 是径向精车余量
Δd是切削深度，e 是
