中密度纤维板热压和后期处理 中密度纤维板采用干法热压。热压过程是一个物理和化学变化过程，它包括压实板坯增加纤维接触面的紧密度，升高温度使内部水分蒸发，胶合剂固化等。构成中密度纤维板强度的主要因素一是纤维本身质量，二就是树脂的胶合作用。在热压过程中由于加热而使树脂流动，分散地渗透在纤维之间，并随温度的升高和时间的延长而逐步缩聚固化，得到纤维间稳固的胶合 1.1 中密度纤维板多层热压工艺诸因素与产品质量的关系 中密度纤维板热压中的温度、时间、压力、板坯含水率和加压速度，每个因素对产品质量都有着密切的关系。在制订热压工艺时必须根据不同原料的物理、化学性质的具体情况，适当地选择各项工艺条件。 1.1.1 热压工艺因素与产品质量的关系 （1）、热压温度：热压温度的作用在于使纤维受热后塑性增加而软化，便于压缩，板坯内水分汽化蒸发；加速胶粘剂的缩聚与固化。 热压温度的选择主要依据板的性能、胶粘剂种类以及生产效率来确定。热压温度通常脲醛树脂胶为160~180℃，酚醛树脂胶为185~195℃。选用温度的高低，还取决于原料、树种、板坯含水率、板坯厚度、加热方式、时间及压力大小等其他因素。 （2）热压压力：压力的作用是克服板坯内部摩擦力或称反弹力，将板坯压缩到厚度规格要求，保证产品厚度和密度。 一般热压压力在 2.5~3.5MPa，制取高强度制品或遇硬质木材的纤维材料等特殊情况，压力可达 5.0~5.5 MPa。 （3）热压时间：板坯在热压时，不论采用的温度高低和压力大小，都需要一定的时间，才能保证热量的传导和压力的传递，以达到胶粘剂固化，制得预定密度和力学性能的制品。热压时间的确定与胶粘剂性能、纤维质量、板坯含水率、热压温度、压力、加热方式以及板坯厚度有关。 加热时间，一般用 1mm 成品板厚所需的时间表示。采用热压板接触加热方式，1mm 加热时间为 18~22s。 （4）板坯含水率：板坯内水分在热压过程中增加纤维的可塑性和导热性，促使木质素树脂化和降低熔点，所以适当的板坯含水率，对板的质量有保证，一般板坯含水率为 8~ 12%。 （5）加压速度：在相同的热压压力下，不同的加压速度，影响着板的性能和断面密度分布。加压速度快，板的静曲强度高，内结合力降低。加压速度慢，静曲强度下降，预固化层加厚，内结合力提高。但过慢会使整板松软达不到质量标准。 1.1.2 热压曲线 热压工艺参数在热压过程中的变化，可用热压曲线表示。 热压曲线是诸工艺因素在热压过程的综合...
