0 QB/HT-RQ-11-07 有限公司企业标准 产品焊接试板制造通用工艺守则 编制 审核 批准 发放单位 接收单位 接收人： 2 1 1 主题内容及适用范围： 本工艺守则规定了产品焊接试板的制备，试样加工及合格指标，本守则适用于压力容器产品焊接试板的置备和试验。 2 编制依据 a GB150–1998《钢制压力容器》 b JB4744–2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》 c 《压力容器安全技术监察规程》 d 本公司《质量手册》及程序文件管理制度 3 试板制备工艺主要工序 图1 试板制备工艺主要工序 4 领料：按筒节制造工艺卡执行 5 划线 5.1 在钢板上划试板用料切割线，下料尺寸及材料标记位置 图2 5.2 材料标记经检查员确认以后打确认钢印。 6 下料：试板下料切割按下料工艺守则执行。 7 加工坡口： 7.1 产品试板坡口型式及尺寸与筒节纵焊缝坡口型式及尺寸相同。 领料 划线 性能试验 复验 下料 加工坡口 组焊 无损检测 试样制备 150 100 400—600 2 7.2 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等缺陷。 7.3 对于标准抗拉强度 δb>５４0Mpa 的材料经火焰切割后切割表面，应进行磁粉或渗透探伤检查。 8 组焊 8.1 试板组对间隙及对口错边量要求与筒节纵焊缝组对要求相同。 8.2 清理坡口表面及两侧 20mm 范围内，不得有水渍、油污、铁锈、积渣及其它影响焊接质量的有害杂质。 8.3 定位焊：定位焊长度为 30mm,其间距为 200mm，应使用与焊接相同牌号的焊条，并应由持证焊工施焊，产品试板应点固于筒节纵缝一端并与筒节纵缝同时施焊。 8.4 检查合格后按焊接工艺卡和焊接工艺守则施焊，并填写施焊及焊缝外观检查记录。 8.5 试板焊完后不应用锤击落，应用切割方法取下。 9 探伤 经外观检查合格后，按探伤工艺守则进行 100％射线探伤检查，不合格允许返修也允许不返修，避开缺陷取样。 10 试样制备 10.1 试样的类别和数量应符合表 2 的规定 表 2 试样的类别和数量 试样类别 拉伸 弯曲 冲击 δs≤20 Δs>20 焊缝金属 热影响区 面弯 背弯 侧弯 试样数量 1 1 1 2 3（或 6） 3 注：1.当试板厚度 δs≤30 时，应取全板厚单个试样；当δs>30mm 时，采用多片试样。采用多片试样时，应将焊接头全厚度的所有试样组成一组作为一个试样。 2.试板厚度 δs 为 10－20mm 时，可用一个面弯、一个背弯，也可用 2 个侧弯代替面弯和背弯。 3.一般只进行焊缝金...
