产品追溯方法_产品追溯流程 1、目地 通过对产品进行标识和控制，确保要需要对产品质量形成过程时实施追。 2、范围 适用于来料、制成品、成品的标识追溯控制。 3、职责与权根 3.1QC 部：负责产品标识使用的制定以及质量异常的追溯归口部门。 3.2 生产部：实施对库房来料、成品的标识以及生产过种中半成品、成品的标识，并对标误解使用进行管理和监控。 3.3 跟单部：依据客户反馈的内容，组织进行核查产品标识以及产品的相关记录，进行原因的追溯并向相关部门进行反馈。 3.4 相关部门：发生不符合事项时，控照《产品的标识和可追溯性程序》进行，实施纠正、预防措施。 4、定义 5、工作程序 5.1 来料的标识 来料入厂后由原材料检验员依据相应的程序进进行检验，根据检结果给出判定意见，按下列规定动作依次进行标识。 5.1.1.2 仓库根据检验报告填写来料标识单，对应张贴到相应的物料醒目的地方。 5.1.2 来料检验不合格的，放置不合格区域等待进一步的处理意见。 5.1.3 来料需要紧急特采使用，在料标识单标注“特采”字样。 5.1.4 为了更有效的便于追溯，实行物料“先进先出”原则。 5.2 物料标识的核对。 5.2.1 生产车间开具领料单领取相应的物料，特料聘为时发一张相应的来料标识单，填写相应在的物料情况。 5.2.2 过程检验员对上线的物料进行标识单内容核对，内容填写完整、清楚、准确，方可投入生产线使用。 5.3 成品标识：成品检验员在进行出货前检验时，首先需要核对流程单上的内容是否填写完整、正确，再核对是否与合同订单要求的一致。 6、当产品发生不合格需要进行追溯，以生产流程单为线索进行追溯，追溯的路线是：出厂成品—出厂检验报告——来料标识单——物料检验报告。 7、本厂生产的产品的标识和可追溯性。 7.3 产品转入下一道工序，相应的流程单随同产品一起移动。 追溯采集方案 为确保追溯信息的完整性、数据采集的高效性、准确性以及数据采集的可行性，追溯数据采集将采用条码技术以及布局合理的采集点来完成追溯信息的采集。 条码规则 通过条码扫描可实现数据的快速、准确的采集，为了结合条码扫描采集，某某科技需要形成自己的产品条码规则以及关键物料的条码规则，形成的物料条码中包含追溯件的关键物料代号、供方代号、物料批次号等信息。 条码生成规则 通过配置条码生成规则，如前缀代号、起始序号、生成数量等，系统可实现快速、批量的生成所需的条码，并实现条码的导出与打印，...
