转盘轴承加工工艺流程简介1）锻件毛坯的检查在加工前首先了解毛坯的材质、锻后状态（一般为正回火状态，查阅锻件合格证即材质书）。其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数。2）车削加工粗车：根据车削工艺图纸进行粗车加工，切削速度、切削量严格按工艺规定执行（一般切削速度为 5 转/分钟。切削量为 10mm~12mm）。粗车时效：轴承零件粗车完成后，采用三点支承、平放（不允许叠放），时效时间不小于 48 小时后才能进行精车加工。精车轴承零件精车时，切削速度每分钟 6 至 8 转，切削量~毫米。成型精车：轴承零件最后成型精车时，为防止零件变形，须将零件固定夹紧装置松开，使零件处于无受力状态，车削速度为每分钟 8 转、切削量为毫米。交叉、三排滚子转盘轴承内圈特别工艺：为防止交叉、三排滚子转盘轴承内圈热处理后变形。车削加工时必须进行成对加工，即滚道背靠背加工，热处理前不进行切断，热后切断成型。热后精车：轴承内外圈热处理后，进行精车成工序、工艺规程同、3）热处理滚道表面淬火：轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于 55HRC,硬化层深度不小于4 毫米，软带宽度小于 50 毫米，并在相应处作“S”标记。（有时客户要求可以渗碳、渗氮、碳氮共渗等）热后回火处理：轴承内外圈中频淬火后需在 200C 度温度下 48 小时方可出炉。以确保内应力的消失。4）滚、铣加工—对有内外齿的转盘轴承，磨削加工前要进行滚铣齿工序，严格按工艺要求加工精度等级要达到 8 级以上。5）钻孔—划线：在测量零件的外型尺寸后，按图纸规定尺寸进行划线、定位工序，各孔相互差不得大于 3%0。钻孔：对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，分体内套转盘轴承安装孔应组合加工，并使软带相间 180C 度各孔距误差不得大于 5%06）磨削加工—粗磨：采用中刚玉、软三颗粒度为 36 度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度控制在 1500 转/分钟，防止滚道烧伤。最大磨削深度不得超过 1 毫米。精磨：采用颗粒度 46 度或 60 度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到图纸规定等级 7）其他零件滚动体：自行加工或采用定点厂家的钢球滚子，精度等级要符合图纸要求，滚动体相互差小于 5%0，轴承装配前要进行表面磁粉探伤和超声波探伤，出具探伤报告。保持器：采用定点厂家生产的保持器，采用材料符合图纸要求，装...
