转盘轴承加工工艺流程简介1）锻件毛坯的检查在加工前首先了解毛坯的材质、锻后状态（一般为正回火状态，查阅锻件合格证即材质书）
其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷
测量毛坯外型尺寸
测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数
2）车削加工粗车：根据车削工艺图纸进行粗车加工，切削速度、切削量严格按工艺规定执行（一般切削速度为 5 转/分钟
切削量为 10mm~12mm）
粗车时效：轴承零件粗车完成后，采用三点支承、平放（不允许叠放），时效时间不小于 48 小时后才能进行精车加工
精车轴承零件精车时，切削速度每分钟 6 至 8 转，切削量~毫米
成型精车：轴承零件最后成型精车时，为防止零件变形，须将零件固定夹紧装置松开，使零件处于无受力状态，车削速度为每分钟 8 转、切削量为毫米
交叉、三排滚子转盘轴承内圈特别工艺：为防止交叉、三排滚子转盘轴承内圈热处理后变形
车削加工时必须进行成对加工，即滚道背靠背加工，热处理前不进行切断，热后切断成型
热后精车：轴承内外圈热处理后，进行精车成工序、工艺规程同、3）热处理滚道表面淬火：轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于 55HRC,硬化层深度不小于4 毫米，软带宽度小于 50 毫米，并在相应处作“S”标记
（有时客户要求可以渗碳、渗氮、碳氮共渗等）热后回火处理：轴承内外圈中频淬火后需在 200C 度温度下 48 小时方可出炉
以确保内应力的消失
4）滚、铣加工—对有内外齿的转盘轴承，磨削加工前要进行滚铣齿工序，严格按工艺要求加工精度等级要达到 8 级以上
5）钻孔—划线：在测量零件的外型尺寸后，按图纸规定尺寸进行划线、定位工序，各孔相互差不得大于 3%0
钻孔：对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，分体内套转盘轴承安装孔应组合加工，并使软带相间 180C 度各孔距误差不得大于 5%06）磨削加工—粗
