某矿区多级机站通风系统优化设计XX 山铜矿 XXX 矿体于 l980 年建成投产，设计生产规模 l000t／d，实际生产能力 500t／d，目前主要在-220m 和-250m 中段开采。1990 年曾对通风系统进行改造，改造后通风系统为多风机串并联二级机站通风系统。当时通风系统改造依据的 XXX 矿床生产能力为 500t／d。根据 XX 铜矿未来总体规划，为保证老区 3000t／d 的生产能力，须对 XXX 矿区进行改造，改造后的生产能力为 l500t／d，其中 XXX 矿体上部(-280m 中段以上)仍维持 500t／d 的生产能力，XXX 矿体深部(-3l0～-520m)的生产能力为 1000t／d。因此，XXX 矿区的通风系统也要重新进行设计和改造. l 现有通风系统及初步评价 XXX 矿体现有的通风系统为多风机串并联通风系统。混合井、措施井进风，在-l90m、-220m 中段回风道分别安装一台 l8kw 和 llkW 系列风机作抽出式运行。-l90m 中段风机型号为 FSB35-l4，设计风量 25.5m3／s；-220m 中段风机型号为 FSB40-ll，设计风量l1．8m3／s。在 XXX 回风井井口安设两台 55kW 的 FSB-l6 型风机，设计风量 43.8m3／s，有效静压 273．6Pa。经测定，目前 XXX 矿体各作业点的风速、风质基本符合要求。XXX装置效率低，为 l6.7％，原因是由于生产不断变化，通风网路也发生了变化，导致现有的通风网路与原来设计选用的风机不匹配，造成风机运行不稳定，能量消耗大。 2 通风优化设计原则及通风方式选择 通风优化设计原则：尽量利用现有井巷工程，以缩短基建工期，减少投资；要求通风效果好，通风成本低；根据 XXX 铜矿具体情况，设计尽可能采纳抽出式通风方式；为便于管理，要求风机数量尽可能少，风机外部尺寸尽可能小且噪音低。 XXX 深部主要矿段分布在混合井和 XXX 回风井之间。根据通风设计原则和矿区现有的开拓通风系统，初步确定仍利用 XXX 风井回风。由于 XXX 矿体埋藏较深，回风倒段次数多(4 次倒段)，XXX 深部矿体同时开采中段多(5 个中段同时开采)，大主扇集中通风不利于风流控制，深部矿体通风十分困难，同时大主扇集中通风能耗大，通风成本高因此，确定 XXX 矿体的通风系统仍为多风机串并联的通风方式，即 XXX 矿体由大团山副井进风，-3l0m 中段以上由措施井、混合井进风，污风由 XXX 风井倒段回风。 3 通风优化设计方案初选 在对 XXX 铜矿整个通风系统充分凋查了解的基础上，根据大团山副井进风量的不同和 XXX 矿体各中段装机地点...
