1 精益手册 什么是精益生产 通过消除企业所有不值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
区别 精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构
精益生产方式的主要特征表现为 (1 )品质——寻找、纠正和解决问题;(2 )柔性——小批量、一个流;(3 )投放市场时间——把开发时间减至最小;(4 )产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;(5 )效率——提高生产率、减少浪费;(6 )适应性——标准尺寸总成、协调合作;(7 )学习——不断改善
精益生产的核心 精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值
精益思想五个原则 1
价值——精确地确定特定产品的价值
价值流——识别出每种产品的价值流
流动——使价值不间断地流动
拉动——让用户从生产者方面拉动价值
尽善尽美——永远追求尽善尽美
浪费 2 什么是浪费 浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动
浪费的种类 1 、 生产过剩:是最坏的浪费,直接导致其他 6种浪费
是指生产出尚未有订单的产品,造成过早的占用资源,同时导致生产部均衡和各工序排队等待,生产周期长
2 、 等待 :因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费
3 、 不必要的加工:加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费,包括浪费了过多的工时、能源,增加了设备损耗,占用了作业空间等
在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的
4 、 搬运:长距离搬运在制品,缺乏效率的运输,进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品 5 、 库存过高:因为大量的库存会产生不必要的搬