D D C 控制器介绍 DDC 是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC 系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。 DDC 控制器控制系统的构成部分 1、中央管理计算机。中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。 2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。DDC 作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。 3、通信网络。中央管理计算机与 DDC 之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS 系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。 4、传感器与执行器。BAS 系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。 DDC 控制器主要功能 DDC 主要功能包括以下几个方面： 1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。 2、对采集的数据进行调整和处理。 3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。 4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。 5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。 6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。 7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。 8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。 模块化设备控制器（MEC）是 APOGEE 现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。MEC 在不依靠较高层处理机的情形下，可以独立工作和联网以完成复杂的控制、监视和能源管理功能，而不需依赖更高层的处理器。MEC 可以连接楼层级网络（FLN）设备和 LonWorks 控制器并提供中央监控功能。最多有 100 个 MEC 控制器或现场处理机，可在点对点（Peer-to-Peer）网络上通讯。 特点 可与其它层级的处理机互相搭配，以符合应用的需求 通过扩展模拟量/数字量模块设...
