炉温曲线分析Temperature20406080100120140160180200220240260280300320340Time260240220200180160140120100806040200T1:20-120℃预热T2:120-180℃活化T4:冷却T3:220℃以上回焊炉温曲线分段T1T2T3T4T5溶剂挥发扩散(流动)润湿预熔锡回焊(流动)锡膏的焊接过程冷却20406080100120140160180200220240260280300320340TimeT1:20-100℃(溶剂挥发)T2:100-150℃锡膏扩散(流动)T3:150-180℃助焊剂润湿T5:220℃以上回焊(流动)T4:180-220℃预熔锡Temperature锡膏的焊接过程T1:(20-100℃)此温区段的升温速率通常控制在1℃-3℃秒之间,其目的是:1
挥发锡膏中的低温溶剂(锡膏调和剂,对焊接不起作用)2
让元件缓慢升温,减少大小元器件之间的温差,特别针对大尺寸异型元件,如电源板上常用的陶瓷变压器及LCD主板上208PIN等大IC,3
防止元件的受热冲击,对PCB变形、元件内裂等有帮助4
防止锡膏飞溅,而产生锡珠T2:(100-150℃)在此温区段锡膏中的松香溶解,和未完全挥发的溶剂一起使锡膏变成流动状态,并向四周扩散;此段温度需视不同产品的特性而进行调节
如有密脚IC的产品,需将该段的时间缩短,以防止IC连锡;要是炉后出现假焊较多,可将其时间加长一些T3:(150-180℃)在此温区段锡膏中的助焊剂对PCB焊盘和元件焊端进行润湿,清除表面氧化层为焊接作准备
此段温度要根据不同产品和锡膏的特性进行调节
如炉后BGA气泡较多的情况可以将此区的温度和时间调为上线,又如炉后残留较多可将此区温度的时间稍加长,常规无特殊元件者可以取中间值即可
锡膏的焊接过程2040608010012