液体葡萄糖的生产工艺流程主要淀粉糖品的生产工艺流程:液体葡萄糖一、性质及应用液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品,广泛应用于糖果、糕点、 饮料、 冷饮、焙烤、 罐头、 果酱、 果冻、 乳制品等各种食品中,还可作为医药、化工、 发酵等行业的重要原料。该产品甜度低于蔗糖,黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻止蔗糖结晶,防止糖果返砂,使糖果口感温和、细腻。葡萄糖浆杂质含量低,耐储存性和热稳定性好,适合生产高级透明硬糖;该糖浆黏稠性好、渗透压高, 适用于各种水果罐头及果酱、果冻中, 可延长产品的保存期。液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性,适合面包、糕点生产中的使用。二、主要生产工艺工艺有酸法、酸酶法和双酶法。1、酸法工艺酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂,淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物,酸水解时,随着淀粉分子中糖苷键断裂,逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单,糖化速度快,生产周期短,设备投资少。1) 工艺流程酸法工艺流程如图所示:淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子交换——第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品图酸法工艺流程2) 操作要点(1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉,次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。(2)调浆在调浆罐中,先加部分水, 在搅拌情况下,加入粉碎的干淀粉或湿淀粉,投料完毕,继续加入80℃左右的水,使淀粉乳浓度达到22 ~24 波美度 (生产葡萄糖淀粉乳浓度为12~ 14 波美度 ),然后加入盐酸或硫酸调pH 值为 1.8。调浆需用软水,以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。(3)糖化调好的淀粉乳,用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽,进料完毕后,升压至 (2.7~2.8)×104pa(温度 142~144℃),在升压过程中每升压0. 98×104pa,开排气阀约0.5 min ,排出冷空气,待排出白烟时关闭,并借此使糖化醪翻腾,受热均匀,待升压至要求压力时保持3~ 5 min 后,及时取样测定其DE 值,达 38~40 时,糖化终止。(4)中和糖化结束后,打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用盐酸水解者,用10%碳酸钠中和,用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙,溶存于糖液中,但数量不多,影响风味不大,后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。糖化液中和的目的,并非中和到真正的中和点pH 值 7,而是中和大部分盐酸或硫酸,调节 pH 值到蛋白质的凝固点,...