混凝土搅拌和运输注意事项

1 混凝土搅拌1.1 搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。1.2 搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。 搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。1.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计） ：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为±1%；外加剂为± 1%；粗、细骨料为± 2%；拌合用水为± 1%。1.4 混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料， 充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。1.5 自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。表规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。表混凝土最短搅拌时间（min）搅拌机容器（ L）混凝土塌落度（mm）＜3030～70＞70≤500＞500注： 1 搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长；2 当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min；3 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%；4 混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2 次。搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。 否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。2 混凝土运输混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时， 宜采用搅拌车运输； 近距离运输混凝土时， 宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。 在装运混凝土前， 应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。每天工作后或浇筑中断30min 及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的塌落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，...