制订QC工程图 1、制定 QC工程图的目的及 QC工程图的用途： 1.1 QC工程图是总体质量体系不可分的部分，并被用作一过程和技术的广泛领域。制定QC工程图是质量策划过程的一个重要阶段。QC工程图是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的 QC工程图可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。为了有助于说明，必要时可对 QC工程图附上简图。为了支持 QC工程图，要不断改善和运用过程监视指导书。 1.2实际上，QC工程图描述了过程的每阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，QC工程图提供了用来控制特性的过程监视和控制方法。由于期望过程是不断更新和改进的，因此 QC工程图反映了与这种过程的改变状况相对应的战略。 1.3QC工程图在整个产品寿命周期中被保持并使用。在产品寿命周期的早期，它的主要目的是对过程控制的初始阶段起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。最终，QC工程图作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。QC工程图随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。 1.4QC工程图不能替代包含在详细的操作指导书中的信息。 1.5制定并实施 QC工程图的益处包括： (1)质量：QC工程图方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构方法为产品和过程提供了一完整的评价。QC工程图识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。 (2)顾客满意度：QC工程图聚焦于将资源用于与对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本。 (3)交流：作为一个动态文件，QC工程图明确并传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。 2、QC工程图的种类： 2.1样件制造——QC工程图 样件 QC工程图是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件 QC工程图。 2.2试生产 QC工程图 试生产 QC工程图是对样件研制后批量生产前进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产 QC工程图应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制。 试生产 QC工程图的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。例如： • 增 加检 验次 数 ； • 增 加生产过程中的检 查 和最终检 验点 ； • 统计评价； ...
