一、电解铝发展慨况。1886 年，美国的霍尔和法国的埃鲁特发明冰晶石－氧化铝熔盐电解法，取代了化学法，1887 年电解法投产。电解铝发展经历了预焙阳极——自焙阳极——大型预焙阳极的发展历程。我国在八十年代之前电解铝主要以自焙阳极电解槽为主，在八十年代后期开始发展大型预焙阳极电解槽，到 2000 年已基本淘汰了自焙阳极电解槽，以大型预焙阳极电解槽为主。二电解原理：AL2O3+C——AL+C02三、创元铝业电解铝生产简介湖南创元铝业有限公司电解铝工程采用国内较为先进的 240KA 大型预焙阳极中间点式下料电解槽生产技术，其母线配置采用较为先进的大面四点进电，槽底补偿的方式，设计槽内垂直磁场 3.961GS,铝液平均流速 3.92cm/s;槽内衬采用国际国内较为领先的干式防渗料和上下复合氮碳化硅侧部碳块技术；工艺上采用四低一高即低分子比、低电解温度、低氧化铝浓度、低效应系数、高极距的新工艺；氧化铝输送采用国内成熟先进的浓相输送和超浓相输送相结合的方式；供电整流系统是国内先进的技术设备，多功能天车是国内成熟的厂家制造，性能稳定可靠；计算机控制系统采用的是国内较先进的智能模糊控制系统。这些先进的技术和设备在创元的应用必将为创元铝业有限公司经营高效益奠定坚实的基础。1、工艺流程示意图220KV 交流电排入大气铝锭2、电解槽电解槽是炼铝的主要设备。外壳是钢壳，内衬是耐火材料和炭素材料，直流电流是由阳极经过电解质后到达铝液、阴极。预焙阳极电解槽结构如图 2。1)主要工艺参数电流强度(kA):240阳极电流密度(A/cmJ：0.733阳极组数(组)：16(双阳极组块)阳极炭块组尺寸(mm):1550X660X550每块阳极钢爪数(个)：4每个钢爪直径(mm):140每个钢爪电流密度(A/cmJ12.18铝导杆截面：(mm)200X170槽膛面积：(mm)11700X3840槽膛深度：(mm)550操作面尺寸(mm)大面 280小面 390中缝 180阴极炭块尺寸(mm)3320X515X450阴极炭块组数(组)20阴极钢棒尺寸(长 X 宽 X 高)：4280X65X180每组阴极炭块的阴极钢棒数(根)2阳极升降速度(mm/min):100图 2 预焙阳极电解槽结构1——槽罩 2——钢爪梁 3——阳极 4——电解质 5——槽壳 6——涂层7——铝 8——阴极炭块 9——阴极棒 10——保温砖 11——排烟装置 12——氧化铝 13——导杆 14——夹板 15——螺栓 16——打壳和筒式下料器 17——氧化铝 18——壳面 19——边部砖 20——侧部炭氮化硅复合块 21——结壳 22——人造伸腿 23——密封圈 24——钢壳槽壳尺寸...
