下料成型通用工艺规范汇总模板

下载后可任意编辑下料成型通用工艺法律规范汇总模板1下载后可任意编辑T—0908--01剪板下料通用工艺法律规范 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 剪板机下料通用工艺法律规范1、总则2下载后可任意编辑本标准根据结构件厂现有的剪床, 规定了剪板机下料应遵守的工艺法律规范, 适用于在剪板机上下料的金属材料。剪切的材料厚度基本尺寸为 0.5~13mm( 不同设备剪切的板厚不同) , 料宽最大为 2500mm。2 引用标准GB/T 16743-1997 冲裁间隙JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则 下料3 下料前的准备3.1 熟悉图纸和有关工艺要求, 充分了解所加工的零件的几何形状、 尺寸要求, 及材质、 规格、 数量等。3.2 核对材质、 规格与派工单要求是否相符。材料代用时是否有代用手续。3.3 查看材料外观质量( 疤痕、 夹层、 变形、 锈蚀等) 是否符合质量要求。3.4 为了降低消耗, 提高材料利用率, 要合理套裁下料。3.5 厚板件有材质纤维方向要求的应严格按工序卡片要求执行。3.6 下料前要按尺寸要求调准定尺挡板, 并保证工作可靠, 下料时材料一定靠实挡板。3.7 熟悉所用的设备、 工具的使用性能, 严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。3.8 操作人员应按有关文件的规定, 认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具, 整齐地放置在指定地点, 防止碰损、 锈蚀。3.9 操作前, 操作人员应准备好作业必备的工具、 量具、 样板, 并认真检查、 调试所用的设备、 仪表、 量检具、 样板, 使其处于良好的状态。剪板机各油孔加油。3.10 下料好的物料应标识图号与派工单一同移工。4 剪板下料4.1 剪床刀片必须锐利及紧固牢靠, 并按板料厚度调整刀片间隙。4.2 钢板剪切时, 剪刃间隙符合 JB/T 9168.1 标准要求, 见表 1。3下载后可任意编辑表 1: 钢板剪切时剪刃间隙( 单位: mm) 4.3 先用钢笔尺量出刀口与挡料板两断之间的距离, 重复测量数次, 然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否, 如尺寸公差在规定范围内, 即可进行入料剪切, 如不符合公差要求, 应重新调整定位距离, 直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正, 使纵与横板或刀口成 90°并紧牢。4.4 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。4.5 下料时应先将不规则的端头切掉, 切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。4.6 切口端面不得有撕裂、 裂纹、 棱边, 去除毛刺。4.7 剪床上的剪切4.7.1 清理工件并划出...