纸箱模切在纸箱包装工艺中是必不可少的，2 0 0 0年以前在纸箱成型工艺中“开槽”“模切”两种工艺基本上是平分天下，各占一半。但近十年来彩印包装纸箱日益增多，纸箱也从最初的作用为保护内部产品和方便运输，转变成不紧要起到以前的作用而且也要做到展示内部的产品，吸引消费者眼球，起到广告宣传的目的。这就使得开槽工艺生产的纸箱略显粗糙，但模切工艺生产出的纸箱可具有华丽的外形，优雅的曲线，正适合市场对彩印包装纸箱的需要。使得纸箱模切工艺得到飞速发展。 我纸箱车间以工作近十年，从最初的一台手续半自动模切机发展到现在的全自动平压平模切机和圆压圆模切机，印刷带圆压圆模切印刷机，设备在更新，产量在提升，我们在模切工艺的使用中积攒的精验也在丰富。 在当今模切工艺中使用的设备，模切版的制作就现在而言都是比较成熟，但在模切工艺中还是有一些问题让一部分的纸箱厂和模切机领机们比较头疼，那就是“模切压线”。模切压线在模切工艺中非常重要，纸箱经过模切以后成型是否到位，纸箱到了客户的自动包装线使用时是否好用，这些条件决定纸箱是否合格。具有良好的压线处理经验，能让我们遇到这些头痛问题时迎刃而解。在这里我把这些年在纸箱模切压线处理方面积攒的经验和大家浅谈。 就模切压线的处理经验我要从两种模切机向大家解说，平压 平模切压线处理和圆压圆模切压线处理。因为两种模切的方式相差比较大。 一.平压平模切压线处理 平压平模切机在纸箱厂中使用比较普遍，具有模切制版方便，模切尺寸精度高等特点。在平压平模切工艺中模切压线比较容易出现的问题是： 1 .顺瓦楞压线比较容易爆线（在模切时里纸沿压线的轨迹炸裂简称爆线）。 解决方法： (1 )可以在压线两侧贴上刀板回弹海棉，给纸张在压线施加压力前给予一定的缓冲，回弹海棉的高度和压线持平就可以，不易太高。如果模切时没有使用压痕底模(也称速装压痕模)，回弹海棉太高会造成不走线。如果模切时使用压痕底模，回弹海棉太高会造成压痕底模偏离原有位置造成不走线，有时压痕底模会向内移动，导致压痕底模和压线间距变小，压线会压炸纸板。 (2 )增加压线宽度，适当增加压线宽度也可减低爆线几率。 (3 )如果模切时使用压痕底模，可增加压痕底模宽度或降低压痕底模高度，这样也可以消除爆线。 (4 )打磨压线以降低高度，打磨时要谨慎，压线打磨太低了会造成不走线。 2 .顺瓦楞方向不走线（纸箱折弯时不按照压线线路曲折）。 解决方法： (1...
