学习好资料欢迎下载四、名词解释1．冲击面积：氧气流股与平静金属液面接触时的面积。2．炉容比：转炉有效容积与公称容量的比值。3．均衡炉衬： 根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬。4．喷孔夹角：喷孔几何中心线与喷头轴线之间的夹角。5．静态模型： 就是根据物料平衡和热平衡计算，再参照经验数据统计分析得出的修正系数，确定吹炼加料量和氧气消耗量，预测终点钢水温度及成分目标。6．溅渣护炉：答案：利用MgO 含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。7．转炉的经济炉龄：根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料综消耗量最少、成本最低、产量最高，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄就是经济炉龄。8．综合砌炉：在吹炼过程中，由于转炉炉衬各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。 针对这一情况， 视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是所谓综合砌炉。9．转炉炼钢的动态控制：转炉炼钢动态控制是在静态控制基础上，应用副枪等测试手段，将吹炼过程中金属成份、温度及熔渣状况等有关信息对吹炼参数及时修正，达到预定的吹炼目标。 由于它比较真实的掌握了熔池情况，命中率比静态控制显著提高，具有更大的适应性和准确性。其中有吹炼条件控制法、轨道跟踪法、动态停吹法、称量控制法。10．供氧强度：是指单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量，单位是米3/吨 ·分。11．转炉静态控制： 是以物料平衡和热平衡为基础建立设定的数学模型，即按照已知的原料条件和吹炼终点钢水温度及碳含量计算铁水、废钢、 各种造渣材料及冷却剂的加入量、吹氧量和吹氧时间， 并按照计算结果由计算机控制整个吹炼过程至终点，在吹炼过程中不按任何新信息量进行修正的一种控制方法。1、炉熔比：新转炉砌砖后的容积与装入量之比。2、马赫数：气体的流速与当地音速之比。3、氧气流量：单位时间内向熔池供氧的数量。4、定量装入：在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变。5、造渣制度：确定合适造渣方法、渣料加入量和时间及快速成渣。6、扩散脱氧： 脱氧剂加入到熔渣中，通过降低渣中TFe 含量， 使钢水中氧向熔渣转移扩散，达到降低钢中氧的目的。8、真空脱氧：将钢水置于真空条件下，通过降低外界CO 分压，打破钢水中碳氧平衡，使钢水中残余...
