烧成系统点火投料试生产操作要点一、烧成系统耐火衬料的烘干烧成系统在回转窑点火投料前应对回转窑、预热器、 分解炉等热工设备内衬砌的材料进行烘干，以免直接点火投料由于升温过急而使耐火衬料骤然受热引起爆裂和剥落。新窑的烘干过程至关重要，它将直接影响衬料寿命，应当引起足够重视。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。烘窑方案视材料的材质种类、厚度、 含水量大小及工厂具备的条件而定，系统一般采用窑头点火烘干方案， 烘干用的燃料前期以轻柴油为主，后期以油煤混烧为主，具体方案可依现场实际情况加以调整。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。回转窑从窑头至窑尾使用的耐火衬料有：浇注料、 耐火砖，以及各种耐碱火泥等。这些砖衬在冷端有一膨胀应力区，温度超过800℃时应力松驰。因此300~800℃区间升温速率要缓，以每小时 30℃为佳，最快不应超过50℃/h ，尤其不能局部过热，另外应注意该温度区内尽量少转窑， 以免砖衬应力变化过大。回转窑升温烘烤制度以及配合窑转速可参考下表，并根据现场情况加以调整：残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。回转窑升温制度烟室温度升温时间全新窑衬正常升温常温 ~200℃10h 200℃36h 200℃~400℃16h 400℃24h 400℃~600℃16h 600℃16h 600℃~800℃16h 800℃~1000℃8h 回转窑升温转窑制度烟室温度（℃）转窑间隔（分）转窑量（转）常温 ~200 120 1/4 或 1/3 200~400 60 1/4 或 1/3 500~600 30 1/4 或 1/3 600~700 15 1/4 或 1/3 700~800 10 1/4 或 1/3 >800 低速连续转窑注：降雨时，时间减半：现场用慢驱动转窑窑预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有：抗剥落高铝砖，高强耐碱砖，隔热砖，耐碱浇注料，硅酸钙板，耐火纤维及各种耐火粘结剂。衬里砌筑使用导热系数很不相同的复合衬里，面积和总厚度很大，在常温下施工后24 小时内不准加热烘烤。升温烘烤确保脱去附着水和化学结合水。附着水脱去温度150~200℃，化学结合水脱去温度400~500℃，因此这两温度段要恒温一定时间。预热器衬料烘烤随窑烘干进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。C1 出口温度 150~200℃时，恒温36 h；当 C5出口 450~500℃时，恒温24 h。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。篦冷却机耐火材料的烘干可借助于熟料散热，不需要进行单独烘干并为此设置特别烘干装置，但烘干操作应统筹考虑烧成系统的运行情况。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。(1) 尽可能采用长时间自然通风干燥。(2) 为防止冷却机耐火材料温度骤增，窑低产量运转应...
