焊接技术规范3.1焊接前准备工作2.2.2焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。3.1.1在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。3.1.3检查材料的表面质量， 如保护膜或镀层是否无划伤、 碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、 长度及对角线尺寸、 断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认， 开好坡口， 清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊， 内面采用手工电弧焊， 故要求开 X 型坡口， 采用手执砂轮机磨制坡口。3.1.7仔细检查调试焊机， 工装夹具， 做好焊接防护措施， 保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。3.1.9准备好焊接平台。3.1.10 在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。3.1焊接3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按2.2.4 、要求进行。3.2.2焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB5117-1995 的规定，对不锈钢应符合GB983-1995的规定，详见下表：序号焊接类型及母材焊材特别要求1手工电弧焊SUS304+SUS304A132（EO-19-10Nb-16 ）焊条电焊条应保持干燥，药皮完好。施焊前，不锈钢焊条应经 150- 200℃烘烤 1 小时后存放在干燥保温箱内，随用随取。受潮焊条应重新烘焙，但最多只能重复烘焙三次。SUS304+Q235AA302（E1-23-13-16 ）焊条SUS316+SUS316A202（EO-18-12M02-16）焊条SUS316+Q235AA312（E1-23-13M02-16 ）焊条Q235A+Q235AJ422（E4303）焊条2钨极氩弧焊SUS316+SUS316H0Cr18Ni9 焊丝SUS304+SUS304H1Cr18Ni9 焊丝3CO2 气体保...
