焊接缺陷产生原因防止措施

焊接缺陷产生原因及防止措施焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。一缺陷名称：气孔（ Blow Hole ）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1)焊条不良或潮湿 . (2)焊件有水分、油污或锈. (3)焊接速度太快 . (4)电流太强 . (5)电弧长度不适合 . (6)焊件厚度大 ,金属冷却过速 .(1) 选用适当的焊条并注意烘干. (2) 焊接前清洁被焊部份 . (3) 降低焊接速度 ,使内部气体容易逸出. (4) 使用厂商建议适当电流. (5) 调整适当电弧长度 . (6) 施行适当的预热工作 .CO2 气体保护焊(1)母材不洁 . (2)焊丝有锈或焊药潮湿 . (3)点焊不良 ,焊丝选择不当 . (4)干伸长度太长 ,CO2 气体保护不周密 . (5)风速较大 ,无挡风装置 . (6)焊接速度太快 ,冷却快速 . (7)火花飞溅粘在喷嘴 ,造成气体乱流 . (8)气体纯度不良 ,含杂物多 (特别含水分 ). (1) 焊接前注意清洁被焊部位. (2) 选用适当的焊丝并注意保持干燥. (3) 点焊焊道不得有缺陷 ,同时要清洁干净 ,且使用焊丝尺寸要适当. (4) 减小干伸长度 ,调整适当气体流量. (5) 加装挡风设备 . (6) 降低速度使内部气体逸出. (7) 注意清除喷嘴处焊渣 ,并涂以飞溅附着防止剂 ,以延长喷嘴寿命 . (8)CO2 纯度为 99.98% 以上 ,水分为 0.005% 以下 .埋弧焊接(1)焊缝有锈、 氧化膜、油脂等有机物的杂质 . (2)焊剂潮湿 . (3)焊剂受污染 . (4)焊接速度过快 . (5)焊剂高度不足 . (6)焊剂高度过大 ,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形). (7)焊丝生锈或沾有油污 . (8)极性不适当 (特别在对接时受污染会产生气孔 ).(1) 焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清除 . (2) 约需 300 ℃干燥(3) 注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁 ,以免杂物混入 . (4) 降低焊接速度 . (5) 焊剂出口橡皮管口要调整高些. (6) 焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当高度30-40mm. (7) 换用清洁焊丝 . (8) 将直流正接 (DC-) 改为直流反接 (DC+).设备不良(1)减压表冷却 ,气体无法流出 . (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞. (3)焊丝有油、锈 .(1) 气体调节器无附电热器时,要加装电热器 ,同时检查表之流量 . (2) 经常清除喷嘴飞溅物 .并且涂以飞溅附着防止剂 . (3)...