下载后可任意编辑脱除臭气和废水的新工艺 中国是再生橡胶生产大国, 当前约有 1500 多家不同规模的再生橡胶企业, 经过政策开放后 30 多年的进展, 中国再生橡胶产量占全世界产量的 80%以上, 年产量可达百万吨。无论是生产规模、 年产销量, 还是生产技术、 工艺装备水平都达到世界一流水平, 已经进入了工业化架构的生产组织管理阶段, 其技术、 装备及产品已出口国外, 在国际市场上占有一席之地。但由于忽视了再生橡胶生产过程中自身的环境保护, 生产过程中产生的三废污染却没有得到相应的治理, 应该说再生橡胶行业的环境保护治理技术没有同步跟上, 治理技术讨论和经济进展相对滞后, 出现了一个治理了黑色固体污染又产生新的空气污染和水体污染的尴尬局面。由于再生橡胶行业受技术及经济条件的制约, 相当数量的再生橡胶企业在橡胶脱硫再生处理过程均存在不同程度的低浓度有机废气和高浓度有机废水的污染问题, 污染了大气和水体环境, 给人们身体健康带来危害, 也在一定程度上影响了再生橡胶行业可持续的良性进展。因此, 再生橡胶行业的环境污染治理刻不容缓。橡胶厂的生产车间, 特别是硫化、 炼胶车间的有害气体、 有机蒸汽等种类繁多、 成分复杂, 废气排放量约占橡胶制品生产排放总量的 60%以上。这类废气具有气量大、 温度高、 成分复杂、 浓度低等特点, 带有恶臭味, 给周边环境及车间操作人员的身体健康造成危害。橡胶脱硫再生是一个在脱硫罐中进行的间隔生产过程, 其低浓度含硫有机废气是在完成脱硫后排出的。废气中含有大量的水蒸汽、 胶粉颗粒以及低浓度含硫有机污染物。脱硫罐在排气时, 一个排气过程需要约 20-30min, 排气温度约为 230℃, 压力为1.9-2.3MPa。脱硫罐排气特点是开始时的 2-3min 内为爆发式泄压排气, 之后的 3-5min 为缓慢排气, 经 20-30min 排气后罐内压力下载后可任意编辑降为常压时即可开罐出胶。按胶粉填充量, 添加剂及水量估算, 10m3罐每次排出( 工况) 约为 210-260m3的恶臭气体。恶臭气体会刺激嗅觉器官导致人们不愉快及损害生活环境。近年来, 中国也开始重视对恶臭气体监测与防治, 制订了部分恶臭化合物的排放标准( GB 14554-93) 和配套的分析方法, 恶臭污染的防治目标之一就是要达到 GB 14554-93 规定的恶臭物质( 氨、 三甲胺、 硫化氢、 甲硫氢、 甲硫醇、 甲硫醚、 二甲二硫、 二硫化碳和苯乙烯等) 排放标准, 最终目的是要消除恶臭, 制造...
