论碱性电弧炉炼钢工艺流程模板

下载后可任意编辑论碱性电弧炉炼钢工艺流程模板12024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑碱性电弧炉炼钢工艺流程22024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑碱性电弧炉氧化法炼钢工艺过程主要包括原材料准备、 补炉、 配料及装料、 熔化期、 氧化期、 还原期及出钢等 7 个阶段。一、 原材料准备废钢是电弧炉炼钢的主要材料, 废钢质量的好坏直接影响钢冶的质量、 成本和生产率, 因此, 对废钢质量有如下几点要求。1) 废钢表面应清洁少锈, 因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能, 延长熔化时间, 还会影响氧化期去鳞效果及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或沾有油污时还会降低钢和合金元素的收得率, 并增加钢中的含氢量。2)废钢中不得混有铅、 锡、 砷、 锌和铜等有色金属。铅的密度大, 熔点低, 不溶于钢液, 易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故; 锡、 砷和铜易引起钢的热脆。3) 废钢中不得混有密封容器, 以及易燃、 易爆物和有毒物, 以保证安全生产。4)废钢化学成分应明确, 且需按成分分类存放, 硫、 磷含量不宜过高。5)废钢外形尺寸不能过大(截面积不宜超过 300mm×300mm, 最大长度不宜超过 350mm)。二、 补炉32024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑一般情况下, 每炼完一炉钢后, 在装料前要进行补炉, 其目的是修补炉底和被侵蚀的渣线及被破坏的部位, 以维持正常的炉体形状, 从而保证冶炼的正常进行和安全生产, 补炉的要点如下: 1)出钢后立即检查炉衬, 需填补炉底时, 应先将炉底残渣全部扒出, 然后进行填补。补炉的原则是高温、 快补、 薄补, 维护炉膛原状。2)补炉料要提前半个小时混合均匀, 补炉后放下电极烘烤30min, 若补镁砂量较大, 应酌情延长烘烤时间。三、 配料及装料配料是电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分, 配料是否合理关系到炼钢工能否根据工艺要求正常地进行冶炼操作。合理的配料能缩短冶炼时间。配料时应注意以下几点: 一是必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量; 二是炉料的大小要按比例搭配, 以达到好装、 快速熔化的目的; 三是各类炉料应根据钢液的质量要求和冶炼方法搭配使用; 四是配料成分必须符合工艺要求。装料前应先在炉底铺上一层石灰, 其重量约为炉料重量的2％, 以便提前造好熔化渣, 有利于早期去磷, 减少钢液吸气和加速升温。装料时应将小料的一半放入底部, 小料的上部、 炉子中心区放入全部大料、 低碳废钢和难熔炉料, 大料之间放入小料, ...