大型拱顶油罐液压提升倒装法 施工工艺 （讲义） 一.概述 液压提升倒装法，是利用液压提升装置，先提升倒装罐体上段（包括第一、二带壁板、顶盖），然后逐带组焊罐体下段各带，依次提升。提升装置采用自锁式液压千斤顶和专用提升架，通过液压控制系统，使液压千斤顶往复运动，达到提升罐体的目的。 我公司采用的一般为 BY160 松卡式、分离式提升千斤顶，额定承载能力为 160KN,液压行程为 100mm。每提升一带板（1.8m）,约用时 30 分钟，具有生产效率高，措施简单，无高空作业，施工安全等优点。 液压提升架在罐内的排列，以沿圆周方向每组间隔 5~6m为宜，提升架与罐内壁的距离，以能保证提升卡头上下运动时无障碍为宜。这样，既保证满足提升能力，又可保证提升的稳定性。例如，我公司在 10000m3 油罐的倒装施工中，采用16 组液压提升用的千斤顶，按以上方法排列布置，其提升能力可达 250 多吨。 对于小于 10000m3 拱顶罐采用液压提升倒装法时，也可参考采用此工艺方法。 二.本施工工艺采用标准为 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》和 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 三.施工总程序与施工准备 1. 施工总程序 注： 2.施工准备 （1）组织参加施工的各工种人员，熟悉图纸、技术要求以及施工重点、难点的技术措施，质量要求。 （2）熟悉和掌握该工程的《施工组织设计/质量计划》、施工方案。 关键工序 重要工序 一般工序 施工准备 基础验收 预制部件验收 底板铺设 第一、二带壁板组焊 底板焊接 真空试验 提升架安装、加固架 包边角钢组焊 拱顶支架安装 拱顶安装、焊接 罐体下段各带组焊、提升 附属部件安装 底板收缩缝焊接 装水试验、基础沉降试验 最下一带壁板与底板角焊缝焊接 拱顶严密性、稳定性试验 防腐刷油 竣工验收 （3）准备相应的施工用的工、卡具，包括吊装卡具、组对卡具、胎具、脚手架、梯子等。 （4）施工用的测量工具，如50 米盘尺、板尺（1 米）、磁力线坠（3米）、水平仪、地规等。 （5）对参加焊接施工的焊工按规定进行培训考核，并准备相应的防护用具。 四.基础验收 油罐基础验收，主要是对基础的直径、标高、方位、基础表面的锥度及其平整度等外形尺寸进行验收。 1.基础的中心标高允许偏差为±20mm。 2.支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定： （1）有环梁时，每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 7mm,整个圆周长度...
