下载后可任意编辑制药废水蒸发设备简明技术方案一、 蒸发器选型简述本设计方案针对制药废水, 采纳四效顺流强制循环蒸发装置
该制药废水含有盐溶液蒸发属于蒸发结晶, 因此蒸发器采纳抗盐析、 抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器
由于该混合溶液含有氯离子具有腐蚀性, 长期运转考虑, 蒸发材质可选用 316L 不锈钢, 其余采纳碳钢材质
二、原液组成进料量及组分: 溶液处理量为 200m3/d( 含有少量二甲苯、 甲苯、 丙酮、 1、 3 氯溴丙烷、 纯苯、 石油醚、 邻氯三氯甲苯等物质) , 其中含盐量为 5000mg/L,含有氯离子, 铵根离子等
三、 主要工艺参数工艺参数进料流量 ㎏/h10000进料浓度 ﹪1
6出料浓度 ﹪100进料温度 ℃25生蒸汽压力 Mpa(绝)≥0
4生蒸汽温度 ℃143
4冷却水上水温度℃≤30冷却水回水温度℃40蒸发量 Kg/h9840下载后可任意编辑四、 工艺流程简介4
1 原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池; 原液池起到储存、 调节原液的作用, 满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行
原液池配备有原液提升泵, 原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统, 调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡
2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽经过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室, 控制表压为 3
0Kgf/cm2
生蒸汽管路上设置有安全阀, 超压后自动排泄报警, 确保蒸发系统的安全
Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室, Ⅱ 效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室, Ⅲ 效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅳ效加热室
Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐, Ⅱ 效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室, Ⅲ 效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐, Ⅳ 效加热室的冷凝水进入Ⅳ效闪蒸罐, Ⅳ 效闪蒸
