化工装置常见隐患VIP专享VIP免费

化工装置常见隐患一、设备设施1.反应釜、反应器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计未年检、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料11)放料时底阀易堵塞12)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀13)装料量超过规定限度等超负荷运转14)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所15)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损2.贮槽、罐区16)液位计模糊或损坏、堵塞17)静电接地线松动或未连接18)法兰垫片处泄漏19)小平台等高位贮槽未能有效固定20)常压贮槽带压使用21)装料量超过规定限度22)容器出现裂缝，仍在使用23)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射24)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌3.冷凝器、再沸器25)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏26)冷凝后物料温度过高27)换热介质层被淤泥、微生物堵塞28)高温表面没有防护29)冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时，急速升温30)换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件31)管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理32)视镜玻璃不清洁或损坏33)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当34)视筒破裂或长时间带压使用35)防静电接地线损坏36)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂37)高温管道未保温38)泄爆管制作成弯管39)管道物料及流向标识不清40)管道色标不清41)调试时不同物料串接阀门未盲死42)废弃管道未及时清理43)管阀安装位置低，易撞头或操作困难44)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施45)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能46)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶47)管道或管件材料选材不合理，易腐蚀48)玻璃管液位计没有防护措施49)在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网50)止回阀不能灵活动作或失效51)电动阀停电、气动阀停气52)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行53)使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗54)维护人员没有资质修理、改造压力管道55)压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷56)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验57)压力管道未建立档案、操作规程58)搪玻璃管道受钢管等撞击59)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性60)氮气管与空气管串接61)盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵62)泵泄漏63)异常噪声64)联轴器没有防护罩65)泵出口未装压力表或止回阀66)长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结67)容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀68)泵进口管径小或管路长或拐弯多69)离心泵安装高度高于吸入高度70)未使用防静电皮带6.离心机71)甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示72)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置73)快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车74)离心机未有效接地75)防爆区内未使用防静电皮带76)离心机运行时，震动异常7.双锥（双锥回转真空干燥机）77)无防护栏及安全连锁装置78)人员爬入双锥内更换真空袋79)传动皮带无防护80)轴封泄漏81)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶82)气瓶没有配瓶帽、防震圈83)氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒84)部分气瓶超过年检期限85)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米86)用带催化剂手套关氢气瓶阀87)敲击碰撞气瓶88)气瓶使用后，气压小于0.05Mpa89)气瓶组及管路连接、阀门损坏90)氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏91)气体钢瓶没有防倒措施92)储存场所存在地沟、暗道93)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入94)缺灭火器材95)乙炔气瓶放倒使用96)气瓶颜色模糊不清二、电器仪表97)防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆98)配电室窗户玻璃破损99)配电室内杂物较多100)配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故101)变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多102)控制...