下载后可任意编辑4-1 概 论中空成形亦称吹压成形, 顾名思意就是制成中空形状的热塑品。其主要制程可分为下列之步骤, 如图 4-1 所示。(a) 将塑料熔融, 经螺杆挤压成中空之型胚(parison)。(b) 型胚垂落于分成两半之模具中, 再将模具闭合。(c) 将压缩空气注入于型胚中, 充胀型胚而与模具贴合。 (d) 吹胀之产品冷却后脱模。(e) 修整毛边, 即得成品。上述之制法亦称押出中空成形(extrusion-blow-molding), 另外一种常见的为射出中空成形(injection-blow-molding), 其法为利用射出成形在心蕊吹针上形成型胚且瓶颈也一起成形, 然后型胚连同吹针传送到吹模模具内, 再经由吹针贯入空气将型胚胀满整个模穴, 最后转至顶出站而得成品, 如图 4-2 为三站式之射吹成形。下载后可任意编辑至于押吹与射吹成形两者间之比较可由表 4-1 查知。 若是将中空成形与射出成形相比, 则中空成形适合: 下载后可任意编辑· 大型品, 厚肉品。· 可为双层壁构造。· 多种少量。射出成形适合: · 较小型品, 薄肉品。· 精密成形。· 大量生产。若再欲深化之比较, 则有以下几点: (a) 强度上: 以同重量或同体积来比较, 中空成形品绝对比射出成形品为强。(b) 加工温度: 中空成形之成形加工温度较低, 对收缩、 翘曲、 凹痕及热裂解之倾向较小。(c) 使用原料: 射出成形须使用流动性较佳的原料, 若是加了玻纤, 则容易产生应力。(d) 应力集中: 中空成形之压力约在 4～5kgf/cm2 间, 为射出成形的 1％, 因此几乎无应力集中之现象。(e) 模具设备成本: 因射出成形为高压成形, 所须之模具际较强且精密, 故成本极高。而中空成形为低压成形, 所用模具可为铝、 锌、 或铝合金。中空成形之成形周期极短, 以制造一个 175 毫升(6-OZ)之容器而言, 其成形周期可在 12 秒内。若有 8 个模穴的话, 则每一小时可制出 2400 个产品, 且可加装自动切离边料设备以省却人工处理成本。 4-2 模具设计4-2-1 制造材料1. 铁与钢材: 属机械功能的, 如安装、 导引、 滑动、 夹断、 切割、 打孔等部位所须之组下载后可任意编辑配件以钢材为主。安装平台与杆可用一般工具钢制造, 而导销与衬套等导引装置则最好以表面处理过之硬化钢制造。嵌入物因型胚被夹断时须紧闭模具而产生环绕应力, 因此最好以抗磨耗性钢料制造之。吹压心轴、 校正心轴及吹针, 可用一般之工具钢来制造。在正常情况下, 钢制中空成形模具之使用寿命为一...
