化工管道伴热线施工工艺VIP免费

化工管道伴热线施工工艺***公司摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点1.工程概况随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。2.伴热管的作用：防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能1作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。3.伴热管施工工艺伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。4.施工准备4.1材料检验4.1.1施工用料应符合设计要求，且有质量证明书或合格证。4.1.2不锈钢材料在领料、运输、堆放过程须采取有效的隔离措施，防止渗碳现象发生。4.2施工机具4.2.1施工设备：压缩机、切割机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备等；24.2.2施工机具：磨光机、无齿锯、套丝机、气体切割器等；4.2.3施工工装：煨弯平台、弯管器4.3现场条件施工人员已经过安全培训，有伴热管施焊焊工资质的焊工已通过现场焊接考试并已合格；材料验收已合格；施工现场需伴热的施工区域土建工程已完成；被伴热的主管已安装；伴热介质的主管已安装。5.施工程序及注意事项5.1管道预制应看清图纸、用对材质，卡好尺寸、注意方向、用心组对、考虑吊装预制的管段根据现场情况管头留毛料5.2伴热管从库房领到现场，应放在有利工作的位置，伴热管不要放在地面上，管底应放方木或者别的东西支垫，伴热管一般按直径分为12个规格。要按直径大小分类摆放。管口应包堵好，以防杂物进去。5.3因伴热管管径小，易堵塞。伴热管预制和安装前应把管内的杂物清理干净，不允许有任何杂物，必要时须采取压缩空气清除管内异物。当天未组对完的管线要把管口封好，特别是立管，以防杂物进入管内。5.4伴热管下料：管径小的伴热管道切割，必须采用切割机。不允许用气体切3割。伴热管管径小，气体切割会有“铁瘤”。引起管线堵塞，影响伴热效果。5.5伴热管组对：前应对管口两侧各磨20-30mm的表面油漆油污、浮锈、氧化皮、泥沙等物清理干净以保焊口质量，按要求把坡口打磨好，组对时缝隙不要太大，组对间隙宜控制在1.5mm内。焊接时防止焊瘤堵塞。管径小（如：Φ6，Φ10）的宜采用管箍连接。5.6伴热管焊接：伴热管之间焊接采用氩弧焊接方法，伴热管与主管、伴热管之间采用管箍廉洁可采用手工电弧焊接方法，焊管箍角缝要焊两遍。5.7高空主管伴热时，应在吊装前在地面上把坡口和管口边油漆或油污、浮锈、氧化皮等清理干净，以便减少高空作业。5.8伴热分配站要进行集中预制，预制时要按图纸要求开孔和焊接支管。预制应采取防止焊接变形。分配站和集水站阀门、疏水器、管台、弯头、三通较多。先做支管预制按尺寸下支管料。把管口磨净再组对，点焊。然后进行给分支较多主管的下料，开孔。主管孔较多，一般用气割开孔。开孔时不要在一个管上按顺序逐个开孔。这样使管子单面受热膨胀，过大使管子变形弯曲，应在几个主管上轮流开...