化工企业检修安全控制VIP专享VIP免费

化工企业检修安全控制化工企业生产往往具有温度高、压力高、运转周期长等特点，使生产设备运行一段时间后更易出现磨损、泄漏、破裂、堵塞、变形等问题，对生产造成不利影响。为了保证生产顺利进行，实现安全生产，必须按时、及时地对装置进行检修。因化工介质大多具有流动性，且带温带压、易燃易爆、有毒有害，所以使化工企业检修与其它行业的检修相比具有过程复杂、危险性大的特点。据统计，中国石化集团公司发生的重大事故中，有42.6%发生在装置检修过程中。因此，检修作业过程中的安全控制对化工企业来说尤为重要。一、化工企业检修特点因化工生产中各装置、设备、操作单元都是相联系的，是一个有机的整体，单台设备停车检修，会影响到相关设备，甚至会影响到整套系统。而为保证最大效益，企业停车检修时间安排都很紧张，所以造成化工装置检修具有以下特点：1、工期短、工作量大、任务集中、需进行加班加点作业；2、场地狭小，人员需进行多工种、多层面交叉作业；3、涉及项目多、设备、管道多，容易丢项漏项；4、大量动火、抽堵盲板、进入受限空间等特殊危险作业；所以，化工企业在开停车及检修过程中很容易造成火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、机械伤害等人身伤亡事故。为避免各类事故发生，下面简要分析化工企业如何对设备检修安全进行过程控制。二、化工设备安全检修过程控制要想确保化工设备检修安全，必须对整个检修过程进行控制，可按以下几个阶段进行过程管理：1、检修前的安全过程控制1.1检修决策化工企业应依据设备运行效能、运行状态、设计维护周期、强检周期等情况确定如何安排设备检修，选择恰当的检修时机是避免设备发生安全事故的关键。1.2明确管理机构和检修方案根据化工企业停车检修特点，为实现“集中领导、统筹规划、统一指挥”，检修单位应当成立检修管理指挥部，明确负责人及其职责。检修工作要统筹考虑，在检修过程中工艺、设备、电气、仪表等专业均要利用检修时机完成各专业需进行的检修、维护、强检、校对、试验等项目，检修管理指挥部根据各专业内容列出检修项目明细，编制检修方案。检修管理机构要对各专业明确责任人，对备品备件准备、材料供应等情况进行确认，同时对检修设备、工段等单元也要明确负责人，来整体协调检修单元工作。设备检修必须制定检修方案，以保证装置停车、检修、开车过程安全顺利进行检修方案除应包括检修时间、检修内容、停开车步骤、项目工期安排、施工方法、各负责人员等内容外，还必须包括设备和管线吹扫、置换、抽加盲板方案及其流程图，以及重点项目安全施工方案等，另外还要对检修装置及检修过程进行危害辨识和风险评价，根据辨识和评价结果及经验和相关事故案例，制定检修安全措施和应急响应措施。检修方案必须详细具体，每一步骤都要有明确的要求和注意事项，并指定负责人。方案编制后，指挥部应组织有关人员进行论证，对存在问题修订和完善，确认无误后由生产、技术、设备、仪表、电器、安全等专业部门会签后报主管领导批准。经批准后的检修方案应向相关单位书面公布，并严格执行。1.3安全技术交底和安全教育培训方案编制人应向参加检修的全体人员进行检修方案安全技术交底，使全体人员明确检修项目内容、步骤安排、质量标准、人员分工、注意事项、条件要求，明确可能存在的危险因素及安全措施，必须明确各级人员责任，每项工作必须进行确认和检查，并做好相应记录。1.4停车安全控制装置停车及其隔离、吹扫、置换、清洗等工作效果的好坏，直接影响到装置检修能否安全顺利进行，必须引起高度的重视。装置停车时应密切注意各部位温度压力、流量、液位等参数变化，为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行同时注意可能发生的温度、流量、压力等可能出现的骤变现象，避免因此发生设备损坏。停车后应在在各重要阀门、开关上挂好“禁动操作”“禁止合闸”等标识牌，必要时可加锁防护。为保证检修动火和其它特殊危险作业安全，检修前要对相应设备、管线加装盲板，并对所加装盲板位置绘图并进行编号以防止错堵、漏堵或漏抽，要有专人负责此项工作，加装完成后应有检查人员对盲板加装情况进行检查确认。抽堵盲板前要注意设备...