环保聚氯乙烯护套料配方组分分析VIP专享

1 环保聚氯乙烯护套料配方组分分析通过对环保护套料配方中常用组分的分析和讨论，介绍各组分对产品性能的影响以及如何设计出最优的环保聚氯乙烯。二十一世纪， 环境问题成为人类社会的焦点问题，许多国家、 地区及组织都制定了严格的标准与法规， 限制有害物质的使用。 虽然用无卤护套料取代PVC 护套料的呼声越来越高，但是 PVC 护套料本身具有短期内还无法取代的优势（如价格低廉，阻燃性好，加工设备、工艺简单，硬度可调范围广，电绝缘性好，耐油、耐化学试剂等），因此短期内完全禁止PVC 护套料的使用并不现实。故而环保PVC 护套料就成为了这一过渡阶段的宠儿，所以我们应该把环保PVC 护套料的开发作为当前的主题。环保聚氯乙烯护套料典型配方PVC 树脂的选择和分析PVC 树脂的主要性能指标就是聚合度，所以选择 PVC 树脂就是确定所需的聚合度大小。PVC 树脂聚合度的大小关系到PVC 护套料的各项性能指标。 聚合度越高， 产品的拉伸强度、2 冲击强度、弹性模量越大，耐热性、耐寒性、弯曲性、弹性、耐磨耗性、耐曲绕性等更好。但同时随着聚合度的增加，产品的流动性变差，不易塑化，需提高塑化温度。所以，我们在设计配方的时候应综合考虑产品的性能要求来选择PVC 树脂。环保聚氯乙烯护套料中常用的 PVC 树脂聚合度有：1000、1300、1800、2500 左右的。通常对于一般的60℃、 75℃、90℃、 105℃没有特殊性能要求的PVC 护套，选择平均聚合度约为1300 的 PVC 树脂最合适； 对于有特殊要求的，如弯曲性、耐曲绕性要求特别高的PVC 护套，就需要选择聚合度更高的PVC 树脂。增塑剂的选择和分析增塑剂的主要作用是降低聚合物的熔融温度和熔体粘度,进而降低聚合物的加工温度，赋予产品合适的硬度。但不同种类的增塑剂有不同的性能，如相容性、挥发性、耐寒性、电绝缘性、迁移性、耐油性、耐热性等。环保聚氯乙烯护套料中常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二辛酯 (DOP) ，邻苯二甲酸二壬酯(DINP) ，邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP) ，对苯二甲酸二辛酯(DOTP) ，偏苯三酸三辛酯(TOTM) ，聚酯增塑剂等；辅助增塑剂有环氧大豆油（ESO），耐寒增塑剂己二酸二辛酯（DOA ）和癸二酸二辛酯（DOS），阻燃增塑剂氯化石蜡等。经过试验这些常用增塑剂性能优劣如下表所示：所以，我们在设计配方的时候应综合考虑产品的性能要求来选择增塑剂。首先，选定一、二种主增塑剂（如90℃以下的选择邻苯类增塑剂最合适，105℃的选择 TOTM 最合适，...