下载后可任意编辑下载后可任意编辑设计计算书1、流体流经的确定 由于原油粘度比较大, 根据化工原理 P280第⑦点, 选择原油走壳程, 柴油走管程。2、根据传热任务计算热负荷 Q 3、液体两端温度的确定 由热平衡可知 因此 管程中柴油的定性温度为下载后可任意编辑 壳程中原油的定性温度为 柴油原油质量流量/( kg/h) 3427044405进出口温度/°C进口出口进口出口17512970110定性温度/°C15290密度/(kg/m3)715815定 压 比 热 容 /[kJ/(kg·°C)]2.482.20黏度/mPa·s0.643.0热导率/[W/(m·°C)]0.1330.128 两流体的平均温差, 暂按单壳程, 多管程进行计算, 逆流时平均温差为 而 下载后可任意编辑 按 单 壳 程 结 构 , 查 化 工 原 理 图 4-19 得 , 因此平均传热温差为 4、管壳式换热器类型的确定 ( 1) 计算估算的传热面积 假设总传热系数则估算的传热面积为 ( 2) 根据初选标准换热器 选用较高级冷拔传热管( 碳钢) 。由于, 且 根 据下载后可任意编辑估算的传热面积和管径, 由换热器标准系列中选定浮头式 F700Ⅳ-2.5-118.1 型换热器, 有关参数如下壳径 D/mm700管子尺寸/mmФ25×25公称压强/MPa2.5管长/m6公称面积/m2118.1管子总数256管程数4管子排列方式正方形斜转 45º实际的传热面积为 若选择该型号的换热器, 则要求过程的总传热系数为 5、核算压强降 ( 1) 管程压强降 其中 管程流通面积为下载后可任意编辑 则 故管程压强降能满足题设要求。( 2) 壳程压强降 下载后可任意编辑 管子为正方形斜转 45°排列, F=0.4。 采纳圆缺型挡板, 取圆缺型挡板切去弓形高度为壳体内径的 25%, 则切去的弓形高 度为约取, 取折流挡板间距 h=0.6m。 壳程流通面积为 下载后可任意编辑 因此 因此 故壳程压强降能满足题设的要求。6、核算总传热系数及传热面积 ( 1) 管程对流传热系数 下载后可任意编辑因此 ( 2) 壳程对流传热系数 取 换 换 热 器 列 管 之 中 心 距。则流体经过管间最大截面积为 下载后可任意编辑 壳程中原油被加热, 取。因此 （3）污垢热阻 管内、 外侧污垢热阻分别取为 （4）核算总传热系数下载后可任意编辑 因此 由前面的计算可知, 选用该型号换热器时要求过程的总传热系数为, 在规定的流动条件下, 计算出的为, 安全系数为 故所选的换热器是合适的。（5）核算传热面积 所需的传热面积为下载后可任意编辑 换热器的面积裕度为 即比...
