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夹砂玻璃钢管道作业指导书

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夹砂玻璃钢管道作业指导书 1 、 使用设备及工装 1 .1 设备 1 .1 .1 内衬制作机 1 .1 .2 缠绕机 1 .1 .3 固化机 1 .1 .4 脱模机 1 .1 .5 行车 1 .1 .6 空压机 1 .2 工装模具 钢芯模(根据制品公称直径确定) 1 .3 工具 1 .3 .1 压辊 1 .3 .2 剪刀 1 .3 .3 修整刀具 1 .3 .4 角向磨光机 1 .3 .5 切割机 2 、 检测工具 2 .1 磅秤 2 ,2 钢卷尺 2 .3 计时器(普通钟表) 2.4 量杯 2.5 干湿温度计 2.6 压力表衬树脂。 3、 作业环境 建议环境温度在15~30℃之间,湿度低于 80%。 4、 原材料及要求 制造夹砂玻璃钢管道所需的原辅材料有:脱模蜡、宽度200m m的聚酯薄膜、中碱或无碱玻璃纤维无捻粗纱、中碱或无碱玻璃纤维缝编毡、30g/m 2 的玻璃纤维表面毡、内衬树脂、结构层树脂、石英砂、促进剂、固化剂、网格布、夹砂布、丙酮等。注:以上原材料必须经公司质检科检测合格后方可使用。 5、 制作方法 5.1 模具清理及准备工作 5.1.1 将模具吊装到内衬制作机上; 5.1.2 旋转模具。新用模具,先用废毛纱或粗毛巾蘸丙酮擦去模具表面的油污等,用砂纸将模具表面整体打磨,然后用纱布蘸脱模蜡在模具表面均匀地涂抹一遍,用干纱布进行抛光,重复打蜡抛光三遍,每次间隔三十分钟;在用模具,先用纱布擦拭模具表面,若有污点用腻刀轻轻铲去,用丙酮清洗,然后用纱布蘸上脱模蜡在模具表面均匀地涂抹一遍,用干纱布进行抛光。模具表面若有划痕,应用锉刀或砂纸打磨处理。 5.1.3 将脱模环固定到指定位置,清理干净,打蜡抛光,不得漏涂; 5.1.4 将聚酯薄膜固定在张力架上,芯模低速旋转,将薄膜固定在插口端(可用胶带指,也可薄膜重叠固定),提高芯模转速,然后开动小车,调节好小车与芯模的节距,注意:薄膜搭接宽度为20±~ 5m m 。薄膜缠近承口时,降低芯模速度,小车停止移动,用剪刀剪断薄膜,再用胶带纸将直线段与承口环及承口环与脱模环的接缝处封住。注意:薄膜和胶带纸都不得起皱。 5.2 树脂配制 5.2.1 由配胶工按照管道生产工艺单上的要求,确认需使用的树脂种类,在树脂桶中加入所要求的树脂,依据质检科提供的树脂配方指导单,根据树脂种类、环境温度、湿度、制品制作时间的长短,确定固化剂、促进剂的用量。称取相应比例的促进剂加入树脂桶中并搅拌均匀; 5.2.2 如果树脂桶中还有剩余的符合要求的树脂,应根据剩余量\、已配好的比例及新加入的树...

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