如何选择注塑机及调整工艺参数 注塑机的性能直接影响注塑制品的质量，不同规格及性能要求的注塑机，价格也会相差很多。 注塑机规格选择 在选择注塑机规格时，首先要考虑到生产模具的状况，因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副模具生产，应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格，即注塑机最大锁模力和最大注射量，然後根据注塑机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。大部分厂商都提供客制化服务，这给选购注塑机提供了极大的方便；其次要考虑是否需要一些特殊配置，如生产 PA、PC 等材料时需选用专用螺杆，成型带有进抽芯或脱螺纹的模具时需配备相应的装置；再次，要根据模具结构、产品质量等方面的因素来确定是否需要选用一些具有特殊功能的注塑机，如成型薄壁长流动制品(一般指L/D??300)时，需选用高注射速度注塑机，精密电子配件需选用精密全闭环控制注塑机等。 锁模力设定 理论上，锁模力可按下式进行计算： sFcm>=K× P 平均× A 制品× 10 式中：sFcm–锁模力，(KN)K–安全系数，一般取1-1.2 P 平均–模腔平均压力(MPa)A 制品–制品在模具分型面上的最大投影面积(cm2) 在实际生产中，锁模力的调整还应考虑模具在生产中受热膨胀所产生的影响，一般应留有 0.1-0.2mm 的余量；锁模力的设定原则是在保证产品质量的前提下以低锁模力为宜。 注塑工艺参数设定 料筒温度、模具温度 根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。如下页表 1，对 Solutia公司的 PA66(牌号为 21SPC)和 Rhodia 公司的 PA66(牌号为 25AE1)，它们的熔点和各温度下允许停留时间进行对比。 模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。 注射保压时间、冷却时间 注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可，过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响，同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间；在设定保压时间时，只要产品表面无明显凹陷即可，也可用称重法来确定，逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为最佳保压...
