机械部分车上检修工艺大全模板VIP专享

下载后可任意编辑机械部分车上检修工艺大全模板12024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑轮对车上检修工艺1.适用范围: 本工艺适用于 SS4B 型电力机车轮对不落轮检修。2.主要材料: 毛刷、 棉丝、 黄、 红、 白油漆 3.主要设备和工具: 不落轮镟床、 电焊机、 油石、 检车锤、 扳手、 超探设备、 轮对专用量具4.工艺过程及技术要求: 4.1 检查轮箍不得松动、 弛缓, 否则应落轮处理。4.2 防缓标记应清楚、 齐全、 正确, 否则重描弛缓线。4.3 轮箍扣环不得松动、 断裂、 开焊。4.4 轮箍踏面擦伤深度≥0.7mm 时须镟修处理。4.5 轮箍踏面缺陷( 孔眼、 剥离) 深≥1mm, 长≥40mm 时须镟修处理。22024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑4.6 测量轮缘厚度应≥28mm, 踏面磨耗磨耗应≯6mm, 轮缘垂直磨耗高度应≯16mm, 否则应镟修处理。4.7 检查轮箍、 轮心各部不得有裂纹、 缺陷, 否则按段修规程的规定处理。4.8 检查车轮注油孔螺栓应齐全、 紧固。4.9 双次小修时对车轴及轮箍进行超声波探伤。4.10 镟修后的轮对, 应符合以下要求: 4.10.1 轮箍外形镟修后用样板检查: 其踏面偏差≯0.5mm, 轮缘高度为 28Combinmm, 轮缘厚度＞28mm。轮缘不得有凸台、 棱角。4.10.2 轮径差: 同轴≯1mm: 同一转向架＜8mm; 同一节机车＜12mm ; 同一台机车＜20mm。4.10.3 轮箍厚度＞40mm, 轮箍各处厚度差＜3mm。4.10.4 完全消除擦伤、 剥离。4.10.5 镟修轮箍时, 允许在轮箍内侧面上留有两处总长度≯400mm, 每处长度≯200mm, 深度≯１ mm 的黑皮。在轮缘的外侧面上由轮缘顶部量起, 在 10～18mm 范围内允许留有深度≯２ mm, 宽度≯５ mm 的黑皮。轴箱、 轴箱拉杆车上检修工艺32024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑1.适用范围: 本工艺适用于 SS4B 型电力机车轴箱、 轴箱拉杆检修。2.主要材料: 机车轮对滚动轴承脂、 接地线、 螺栓松动剂、 接地电刷、 毛刷等3.主要设备和工具: 手电筒、 止轮器、 扁铲、 呆扳手、 各类专用扳手、 小撬棍、 压油枪、 风动扳手及专用套筒、 游标卡尺、 塞尺、 钢板尺、 手锤、 检车锤4.工艺过程及技术要求: 4.1 外观检查轴箱、 轴箱拉杆状态良好, 轴箱体与前后盖不得有裂损。各螺栓紧固、 齐全。轴箱吊耳不得有裂纹。4.2 轴箱拉杆体及压盖无裂纹, 止块完好, 端盖无松动、 金属橡胶件良好, 橡胶件有裂损、 突出时须更换轴箱拉杆。轴...