涤纶筒子纱染色工艺样本

下载后可任意编辑涤纶筒子纱染色工艺涤纶织物由于强度高, 回弹性好, 耐磨性优良, 尺寸稳定性好, 抗皱性好, 而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。涤纶筒子纱线染色是采纳高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构紧密, 分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至 90℃以上, 染料的上染逐渐增加。达到 110℃以上时, 涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧, 增加了微隙, 降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力, 提高了染料分子扩散速度, 使分散染料的上染速率迅速加大。至 130℃才能获得满意的染色效果, 染料利用率达到 90﹪以上, 得色丰满, 各种染色牢度优良。1．涤纶筒子纱染色工艺1．1 生产材料及设备涤纶 100D 网络丝、 染料、 冰醋酸、 匀染剂、 还原清洗剂、 抗静电剂、 RY-1180V 型高温高压染样机1．2 工艺流程及条件及处方: 原纱进厂—松筒—倒角—装笼—进入染缸—前处理( 退浆、 煮练、 漂白合一, 在 100℃条件下处理 20min,皂洗剂 1g/L 去油) —水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色( 1℃/1min) 升温至 70℃匀染 10min—( 1℃/1min) 升温至100℃匀染 10min—( 1℃/min) 升温至 130℃保温 45-60min—高温排水—洗水—还原清洗( 100℃处理 30min,对于深色而言) —洗水—醋酸中和—洗水( 上抗静电剂) —脱水—烘干。下载后可任意编辑染色处方( 按织物重量) : 分散染料 ( o.w.f.) x冰醋酸 1.2g/L匀染剂 1.2g/L还原清洗处方冰醋酸 1.5g/L还原清洗剂 1.5g/L抗静电剂处方 1.0g/L2．质量问题产生原因分析及解决措施2．1 松筒 涤纶筒子纱线染色前需先松筒, 松筒首选不锈钢弹簧管, 其优点是有效穿透面积特别大, 对获得匀染非常有利。可自由压缩, 对不同数量批号的订单有极强的适应能力。筒纱卷绕密度大小是很重要的, 考虑到染色机械的泵的扬程高度, 涤纶筒纱的卷绕密度以 0.33-0.39g/立方厘米为宜。卷绕太紧, 染液难穿透很厚的纱层, 局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵, 卷绕太松, 筒纱容易变形脱落, 造成乱纱, 难于上机。假如绕筒的张力、 密度不均匀就必定要造成筒轴各部位染液的穿透速度与穿透量不同。张力、 密度较小的部位, 染液的穿透速度快, 染液的穿透量多; 张力、 密度较大的部位, 染液的穿透速度慢, 染液的穿透量少。染色结果是, 张力、 密度小的部位得色深;...