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前言随着装修业的不断发展, 对石材制品的形状和尺寸要求越来越高
大量的数控和自动化加工设备进人石材加工业, 装饰用石材的加工工艺一般分为: 下料、 成型 * 粗磨
其中 , 细磨和精磨是制约石材加工效率和加工精度的主要因素, 也是影响数控机床在石材加工业普及的主要原因
因此, 研究磨削工艺具有十分重要的意义
已有很多资料介绍有关花岗石磨削机理的研究, 但很少关于实际生产中磨削工艺的研究
本文就是在实验的基础上, 通过刀具尺寸的变化, 分析刀具磨损的原因, 影响光泽度的因素, 以确定花岗石磨削工艺
具体的通过 , 两种不同粒度但相同尺寸和形状的异型树脂边磨轮, 加工不同硬度的两种花岗石, 在一定的加工工艺下, 通过测量刀具尺寸的变化, 分析影响刀具磨损的因素 , 推出磨轮在花岗石磨削过程中的半径补偿值, 以提高石材磨削的效率和精度, 促进数控设备在石材加工行业中的应用
2 实验的理论基础磨轮是由基体、磨粒和粘结剂构成如图1
基体是刀具的一部分, 主要用于固定磨粒 , 同时给出刀具的正确形状; 将主轴的动力传递给磨粒; 还承受加工过程中产生的压力
磨粒的切削能力主要取决于磨粒的硬度、形状和浓度
粘结剂是将磨粒固定在基体上用来切 削 石 材 , 确 保 刀 具 既 具 有 一 定 的 切 削 力 , 又 具 有 一 定 的 寿 命
石材磨削的效率除了受磨粒的影响外 , 还与所加工石材的抗磨性有关
因此, 石材的矿物质及其含量也是影响因素之一
本试验的目的就是考察不同粒度的磨粒对石材加工效率的影响, 以及不同材质的石材对刀具磨损的影响
3 实验过程与测t 手段3
1 实验试样的选择实验用石材选常见的济南青( 橄榄辉长岩 ) 和齐鲁红 ( 二长花岗岩 ), 其矿物质含量及其硬度如表 l
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