第五节 石灰石脱硫系统一、脱硫原理在燃烧时掺烧一定比例的石灰石，经过以下反应降低硫化物的排放。 CaCO3 CaO+CO2 CaO+SO2+1/2O2 CaSO4为了达到良好的脱硫效果， 使脱硫剂和燃料良好混合， 合理设计脱硫剂给料系统是非常必要的。二、脱硫剂给料系统的主要形式（一） 混合给料系统在厂区脱硫剂与煤混合，由输煤皮带煤仓，由给煤机经播煤管送入炉膛。优点 ：系统简单造价低廉运行维护费用低缺点 ：不能适时调节，脱硫剂利用率和脱硫效率低容量小时用（二） 炉前混合给料系统脱硫剂与煤有各自的料仓， 在给煤机内混合， 经播煤管送入炉膛。 可以调节脱硫剂的给料量。系统简单，脱硫剂与煤混合不均匀，脱硫效率低。适用于小容量锅炉。（三） 炉内混合给料系统1. 机械输送系统成品脱硫剂粉脱硫剂储存仓——脱硫剂日用仓——脱硫剂给料机——播煤管——炉膛给料机实现给料量的连续计量和调节。2. 气力输送系统（1） 破碎 +气力输送系统图 3-37 块料脱硫剂—一级破碎机—刮板给料机—脱硫剂料仓—刮板给料机—二级破碎机——成品脱硫剂粉—由压缩空气送入脱硫剂粉仓—气锁阀、给料机、风粉混合器—回料密封管道——炉膛系统复杂，初投资大，占地面积大，运行管理工作量多。购买脱硫剂块料便宜。（2） 气力输送系统图 9-38 有给料机脱硫剂粉—脱硫剂储仓（ 5 天用量）—仓泵（压缩空气）—日用仓—给料机—恒速旋转气锁阀——用送分风机通过炉膛四周的输送管道由给料口送入炉膛脱硫剂与煤混合均匀，调节性能好。 （通过煤质和锅炉负荷变化进行调节；烟气中二氧化硫含量）系统复杂，造价高图 9-39 无给料机日用仓设计成三叉料斗——变速旋转气锁阀——分流器——炉膛注意：气流速度应大于物料的悬浮速度。三、影响 CFB脱硫效率的主要因素1. 脱硫剂和给煤粒径的影响减小脱硫剂粒径，脱硫效率提高。如果太小会以飞灰形式逃逸，影响脱硫效率。100-500 微米。给煤粒度大，颗粒破碎磨损严重，也不利于燃烧不利于脱硫。给煤粒度太小也不好。2. 脱硫剂特性的影响不同产地的石灰石， 氧化钙和其它成分的含量不同。 一般选择 CaO含量比较高的且煅烧后孔隙结构比较好的。 孔隙结构比较好的反应活性比较好。人工脱硫剂在其中加入了活化剂。3. Ca/S 摩尔比的影响投入炉膛脱硫剂的数量通常用Ca/S 摩尔比表示。32/56/CaOCa/S的含量（％）燃料消耗量的含量（％）脱硫剂消耗量摩尔比SCa/S 摩尔比的增加，脱硫效率增加。如果太大会...
