硫酸生产规程山东海阳化工集团有限公司二 00 九年八月总控岗位作业指导书1、岗位的任务1.1 岗位的任务本岗位主要任务是监控DCS画面，对各项工艺指标及关键设备的运行情况进行集中操作，集中管理，集中显示。并随时向各协助单位，各分散岗位，根据系统工艺状态提出要求或发出指令，使之做出相应的配合动作，保证生产的正常稳定。1.2 专责范围本岗位设主操一名，总控操作工一名。主操对自己所属整个硫酸系统内的设备及工艺运行状况负全部责任，工作地点以总控室为主，现场为辅；总控操作工对自己所属区域的工艺运行状况及工艺参数的调节负直接责任，有权要求现场操作工做出相应配合操作。2．工艺流程原料工段原料贮存天数按 15 天考虑，贮存量约为9000 吨，根据当地的运输条件和装置要求及气候条件，仓库采用半封闭型仓库。原料经桥式抓斗起重机送入料斗，经过板式给料机给料依次送入一级颚式破碎机、二级颚式破碎机进行破碎，破碎后的细料通过皮带输送机送入振动筛进行筛分，过筛后的合格细矿可直接送入沸腾炉前的高位贮矿斗，供沸腾炉使用或集中返料到矿库内成品料区堆存。振动筛过筛后的粗矿则经皮带输送机送至反击式破碎机进行破碎。破碎后的矿料用皮带输送机又返回振动筛进行筛分，形成“筛分—破碎”的闭路循环。焙烧、排渣工段合格原料（水分≤ 6%、S=～27%、粒度≥ 200 目占 50%等）经调速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。沸腾炉采用温度可调的扩大式沸腾焙烧，炉气经高温余热锅炉、旋风分离器、电除尘器等设备除下矿尘。渣、尘采用机械运输，渣、尘经冷却、增湿后送入矿渣堆场。在沸腾炉中，硫铁矿与炉前空气风机送来的空气在850～880℃左右以沸腾状态进行焙烧。由沸腾炉顶部出来的含SO2 高温炉气～ 920℃进入余热锅炉，与沸腾炉内蒸发管束一并移热副产中压过热蒸汽。炉气通过余热锅炉除尘降温至～360℃，经旋风除尘器、电除尘器除尘后使尘含量降至≤0.2g/Nm3，温度降至约 330℃进入净化工段。沸腾炉排渣，由溢流口溢出流入浸没式圆筒冷却机，余热锅炉，旋风除尘器、电除尘器收集下来的尘， 也送入圆筒冷却机，经冷却、增湿后，由胶带输送机送至矿渣堆场堆放，用汽车运出外售，或进一步加工成球团作为钢铁冶炼的原料等。系统开车采用点火风机鼓风，用齿轮油泵从油罐抽油经加压后送至燃油喷嘴，与空气混合充分后燃烧，将沸腾炉预热。净化工段采用高效、成熟可靠的“空—动—填→电→电”的绝热蒸发封闭稀酸洗涤净化工艺流程，...
