铝型材挤压车间操作流程及作业指导书样本

下载后可任意编辑铝型材挤压车间操作流程及作业指导书挤压一．操作规程: 1．采纳加温 100℃/1 小时的梯温形式, 将盛锭筒加温至 380℃---420℃。2 ． 根 据 作 业 计 划 单 , 选 择 适 量 的 合 适 铝 棒 进 棒 炉 加 温 至480℃---520℃, 特别的工业型材按规定的工艺温度执行。3．根据作业计划单选定符合计划单的模具, 加温至 460℃---500℃, 保温 2---4 小时。4．启动挤压机冷却马达——油压马达。5．根据计划单顺序, 选定模具专用垫装在模座中, 将模座锁定在挤压位置。6．将盛定筒闭锁, 将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢, 中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。9．将模具编号、 铝棒编号、 主缸压力、 出料速度等详细记入原始纪录。二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为: A 平模: 500℃---520℃ B.分流模: 480℃---500℃ C.特别工业材按特别的工艺要求执行。2．模具加温工艺: A.平模: 460℃---480℃ B.分流模: 460℃---500℃3 ． 盛 定 筒 温 度 : 380℃---420℃ 盛 锭 筒 端 面 温 度 为280℃---360℃4．挤压出的料必须表面光滑, 纵向压痕无手感, 挤压纹细致均匀,下载后可任意编辑 无亮带、 黑线、 阴阳面平面间隙、 角度偏差, 切斜度按国标高精级。5．挤压力: ≤200㎏/cm26．料胆闭锁压力 120㎏/cm2—150㎏/cm2。7．液压油温度≤45℃8．型材流出速度一般控制在: 5 米/分钟---30 米/分钟9．模具在炉内的时间: ≤8 小时10.每挤压 80 支棒－100 支棒, 必须用专用清缸垫清理一次料胆。三．注意事项1、 挤压时, 如塞模, 闷车 时间不得超过 5 秒。2、 装模时, 注意安全, 防止螺丝滑脱砸伤脚。3、 出料时, 严禁直线向出料口窥视。4 装模上机前, 必须检查中心位, 挤压杆是否对中, 开机前空载试机运行一次, 确认无误正式开机。5、 测棒温, 模温, 盛锭筒温是否达到要求。6、 3—5 支棒检查一次质量。7、 常常检查油温。8、 每支铝棒是否有炉号、 合金牌号标示。中断一．操作规程1、 当主机出料时, 用钳子夹住料头, 将型材导引至滑出平台并开启冷却风机, 对要求水冷的型材打开水冷系统。2、 用中断锯锯下约 50㎝左右的料头, 写明模具编号, 集中收放, 供修模工参考。3、 出料正常, 用中断锯锯下约 50㎝左右的型材, 交给质检员检下载后可任意编辑测质量。4、 配合机手...