下载后可任意编辑 PVC 门窗异型材的生产工艺胡显荣 (接上期) PVC 门窗异型材的挤出成型工艺 1、 PVC 门窗异型材挤出成型过程及原理 从粉状原料到型材的成形过程: 能够分为加料、 塑化、 成形、 定形、 牵引及贴膜、 切断及堆放六个步骤, 简述如下: ( 1) 加料 将按配方混好的粉状模塑料加入到挤出机的料斗中( 人工, 螺旋输料机或风力送料装置) , 由挤出机料斗下方的输料螺杆将粉料匀速地送进挤出机进料口中, 粉料便落在锥形双螺杆的加料段上。假如挤出机是单螺杆或平行双螺杆, 粉料也可直接进入挤出机而不用经过输料螺杆。 ( 2) 塑化 粉料落在转动着的螺杆加料段的螺纹槽和螺纹顶上后, 随着螺杆的转动, 螺纹顶上的粉料被料筒刮进螺纹槽中, 这一加料段的长度约占螺杆长度的 20%～25%。粉料在受热与料筒、 螺杆摩擦力及螺纹导程的作用下向前推送, 进入螺杆的塑化压缩段。粉料进入塑化、 压缩段后, 从料筒和螺杆上继续接受热量, 同时塑料颗粒和分子因被挤压、 运动的摩擦而产生热量。热量使粉料温度升高而熔融。首先熔融的是与料筒内表面接触的粉料, 熔体渗入未熔融的粉料颗粒的空隙中, 随着被螺杆螺纹不断的挤压、 推动, 熔料越来越多, 粉料越来越少, 塑料便被挤压成密实状态。由于螺杆是锥形的, 塑料越往前进, 螺槽空间也越下载后可任意编辑小, 塑料中的压力便逐渐升高, 夹在粉料颗粒中间的空气便从加料口处被排挤出去。粉料从进入塑化段( 占螺杆总长 20%～25%) , 经过压缩段( 占螺杆总长 5%～8%) 后, 全部会变成熔融的塑化和半塑化状的塑料, 填满压缩段的螺槽中, 然后进入螺杆的排气段。排气段约有 2.5～3 个螺纹导程, 料筒上方开有排气口, 粉料在加热过程中降解并析出氯化氢, 一些残余水份也变成蒸汽, 需要用真空泵经过管道从料筒的排气口中抽吸出, 否则会存留在塑料中, 型材冷却硬化后, 型材壁中会有气泡, 使型材变得疏松从而降低型材的机械性能( 包括强度性能, 抗冲击性能) 。经过排气段以后, 塑料便进入均化段和挤出段( 占螺杆总长的 30%～35%) 。此前塑料在螺杆中熔融时, 时间上有先有后, 接受热量也有差别, 均化段就是使塑料进一步均匀塑化, 再由挤出段将塑料加压使其等压、 等量地挤出。 ( 3) 成形 由挤出机挤出的塑料里粘流态, 使其变成型材需在挤出机料筒出口处装模具的模头, 模头出口的剖面形状基本上与型材剖面一致。塑料从挤出机出来时, 受...
