阻尼层施工样本

下载后可任意编辑1、 阻尼层施工( 1) 在本施工作业前, 应确保基材表面无锈蚀、 粉尘、 油污、 水份等。( 2) 拌料: 本品每 1mm 厚度每平方米用量约为 1.1kg, 配料总量坚持”量积定重, 少量多次”的原则, 按 1:1 包装比将 A、 B 两组份加入拌料桶, 搅拌 2～3 分钟, 搅拌均匀的物料在 15～30℃时的适用时间为 50 分钟左右。适用时间随温度升高而缩短。( 3) 涂刮: 拌和好的物料为高粘稠膏状物, 适用涂刮工艺。涂刮过程建议: 快速上料, 统一分摊, 重复收刮, 总体找平。遇有与施工面的垂直面时, 涂层应由施工面延伸至垂直面 30～50mm( 如前产品结构图) 。施工中如有流挂现象, 应及时处理。( 见”异常现象原因分析及处理方法”一节) ( 4) 阻尼层常温表干小于 6 小时, 实干小于 18 小时。固化后的阻尼层应无流挂堆积现象。2、 约束层施工: ( 1) 本施工作业前, 应确认阻尼层实干, 并确保其表面无粉尘油污、 水珠等。( 2) 拌料: 本品每 1mm 厚度每平方米用量约为 1.5kg, 约束层配料总量坚持”量积定重, 少量多次”的原则。直接将 1 瓶乙组份( 固化剂) 加入甲组份桶中, 搅拌 3～5 分钟, 拌和均匀的物料温度在 15～30℃时适用时间为 30 分钟左右。且适用时间随温度增高而减短。( 3) 涂刮: 拌和好的物料为反应自干型膏状物, 受适用时间影响, 建议涂刮过程快速上料, 统一分摊, 重复收刮, 总体找平。一次平均涂装厚度不大于 5mm。施工总厚度以图纸设计厚度为准。涂刮过程中, 应及时处理流挂、 毛刺、 边缘搭接等现象。约束层常温下表干时间小于 4 小时, 实干时间小于 12小时。五、 注意事项: 1、 严格根据设计厚度施工。下载后可任意编辑2、 HF98－10IPN 阻尼涂料施工作业必须在所有火工作业完工后进行。3、 在低于 10℃以下气温施工作业, 如不易搅拌, 可对所用材料进行升温处理。4、 在高于 30℃环境下施工作业, 须以最小配料单位配料, 并尽量缩短施工时间。5、 固化后的约束层表面能够进行其它涂料的涂装。6、 约束层严禁直接接触基材。7、 被粘附污染的工具等固化前可用溶剂清洗。六、 异常现象原因分析及处理方法: 七、 验收标准: 1、 固化: 表干: 手摸不粘附, 指压有凹陷。实干: 指压不凹陷。异常现象原因分析处理方法阻尼层涂层局部不干混料不均匀铲掉未干涂层, 重新配制涂料做局部修补, 注意配料时使物料分散均匀。涂层大面积不...