尿素工艺流程简述 1、尿素的合成 CO2压缩机五段出口CO2气体压力约20.69MPa（绝），温度约125℃，进入尿素合成塔的量决定系统生产负荷。 从一吸塔来的氨基甲酸铵溶液温度约90℃左右，经一甲泵加压至约20.69MPa（绝）进入尿素合成塔，一般维持进料 H2O/CO2（摩尔比）0.65～0.70。从氨泵来的液氨经预热器预热至 40～70℃进入尿素合成塔，液氨用量根据生产负荷决定，塔顶温度控制在 186～190℃，进料 NH3/CO2分子比控制 3.8～4.2。 尿塔压力由塔顶减压阀 PIC204（自调阀）自动控制，一般维持 19.6MPa（表）物料在塔内停留时间为 40 分钟，CO2转化率≥65%。 为防止尿塔停车时管路堵塞，设置高压冲洗泵，将蒸汽冷凝液加压到 19.6～25.0MPa送到合成塔进出口物料管线进行冲洗置换。 2、中压分解 出合成塔气液混合物减压至 1.77MPa（绝）进入预分离器，合成液中的氨大部分被分离闪蒸出来，通过气相管道进入一吸外冷却器，液相进入预蒸馏塔上部，在此分离出闪蒸气后溶液自流至中部蒸馏段，与一分加热器来的热气逆流接触，进行传质、传热，使液相中的部分甲铵与过剩氨分解、蒸出进入气相，同时，气相中的水蒸汽部分冷凝降低了出塔气相带水量。 出预蒸馏塔中部的液体进入一分加热器，经饱和蒸汽加热后，出一分加热器温度控制在 155～160℃，保证氨基甲酸铵的分解率达到 88%，总氨蒸出率达到 90%，加热后物料进入预蒸馏塔下部的分离段进行气液分离，分离段液位由 LICA302摇控控制，物料减压后送至二分塔。 在一分加热器液相入口用空压机补加空气，防止一段分解系统设备管道的腐蚀，加入空气量由流量计指示（约2m3/TUr）通过旁路放空阀调节流量。 3、二段分解（低压分解） 出预蒸馏塔的液体经 LRC302减压至 0.29～0.39MPa（绝），进入二分塔上部进行闪蒸，液体在填料精馏段与塔下分离段来的气体进行传质、传热，以降低出塔气体温度和提高进二分塔加热器的液体温度。 出二分塔加热物料温度为 135～145℃，该温度由 TRC303自动控制，物料被加热后进入二分塔分离段进行气液分离，二分塔液位由 LIC303自动控制。 4、闪蒸 出二分塔液体经减压阀后进入闪蒸槽，出闪蒸槽的气相与一段蒸发气相汇合后去尿素回收塔，再进入一蒸冷凝器通过闪蒸槽气相管线上的阀门控制闪蒸槽的操作压力为340～400mmHg（绝），温度95～100℃，在闪蒸槽液相中残余的氨和二氧化碳大部分逸入气相，尿液则进入一段蒸发器。 5、一段吸收 来自预蒸馏塔的一段分解...
