退火安全操作规程一、退火炉安全操作规程1、操作人员必须经安全教育和工种操作规程培训方可上岗，并经主管或技术人员带领学习通过考核后，方可独立操作。2、装炉工根据装炉安排，把选定的炉台打扫干净，炉台底部坑内不得有积水和垃圾杂物。检查循环风机叶片是否有异物，风叶是否有裂纹，如存在问题，必须及时排除，合格后方能继续使用。3、根据装炉安排，核对钢卷规格、重量、外形质量、钢卷内径是否阻塞、滑落，钢卷外圈捆带松紧，如有问题及时汇报处理。4、按装炉原则核对装炉安排是否正确，检查合格后按照装炉原则，按装炉安排进行装炉。5、装炉前必须严格、认真检查吊具，确认安全可靠后方可使用。6、在指挥行车时，必须站在安全地点，指挥口令要清楚，指挥手势要准确，要轻起轻落，不准冲击炉台，更不准超高、超重、超负荷。钢卷吊入炉内时，堆放要平稳，防止歪倒、砸坏炉子及伤人。绝不允许撞坏卷径，要做到钢卷中心、对流中心（底盘中心）和炉台中心在一条直线上。外径小于常规尺寸的，进行备料和装炉堆垛时，都必须层层堆垛整齐，不得有歪斜现象，不水平的要小心垫平，否则返工重装。7、装炉完成后，清洁法兰、沟槽以及密封圈，同时检查密封圈是否满足密封要求并涂油。确认一切正常后，吊入内罩并锁紧，吊装内罩时，必须对准立柱缓慢下落，不准脱离立柱进行下放，法兰平面不得有异物附着，以免损环密封平面。8、操作工应随时检查各种压力表指示是否正常，流量是否等符合标准，各种管道是否正常，有无泄露。9、不准在设备上空吊运加热罩（外罩）、内罩、冷却罩等物件，以防行车抱闸失灵造成设备事故。10、开关阀门时，不准用脚蹬或用钢管套着加力扳。装卸闸刀时，同样不准用脚或者用其它物件进行敲打。11、凡是炉台、内罩、内风严重变形的，不准继续使用，必须进行维修或更换后方能继续投入使用。12、炉台、外罩常时间不用或者里面的耐火材料更换或者进水浸泡后，都应当进行烘炉处理，达至要求后方可使用。13、冷却罩风机或插头损坏的，应立即停止使用，待维修后方可继续使用。14、严禁装炉后不进行抽真空作业。15、升温结束后的加热罩（外罩），不准扣在空炉台上，以免发生危险和损坏设备。16、在保护气体出口周围，严禁有明火或火花，发免引起事故。17、准备出炉内罩螺母时，必须核对无误后才能进行，以免松错炉台，引起事故。吊外罩、内罩、冷却罩时，必须有操作人员指挥才能吊运，以免吊错。18、出炉时，装沪工站立位置要安全可靠，指挥行车吊料时要远离行车行走十字路线，要防止包装带或铁丝刮伤，指挥行车时口令清楚、手势准确，摆放出炉料时要安全可靠，必须保证摆放位置平稳，防止翻滚或滑落，保证钢卷边缘不受损坏，保证存放处无异物存在，以免弄伤钢卷表面。19、严禁使用不合格料盘，垫铁，以免吊装料时发生料盘损坏，钢卷滑落，造成设备或人身事故。20、严格遵守工艺和设备操作规程，杜绝误操作，防止爆炸事故发生。二、保护气安全操作规程1、氨气分解炉区域要保持良好的通风，保持区域内清洁卫生、道路通畅、严禁烟火。2、严格遵守工艺和设备操作规程，熟悉保护气设备的原理和气体的性能，熟练掌握设备的操作全过程，清楚了解气体危险及事故的防范方法。3、严格控制气体的压力、温度和流量，达到工艺规定参数。4、当停电时，应立即关闭气体发生器，并报告主管及公司领导。5、定期检查保护气体发生设备的容器、阀门、管道，发生泄露和腐蚀情况，应立即汇报主管人员，并请示维修，采取有效措施。6、保护气体运行时，禁止一切敲打，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。7、管道、阀门和冷却水开关冻住时，可采用热水或蒸水或蒸汽解冻，严禁使用明火烘烤。8、设备、管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测检查，严禁用明火点燃法检查。9、当炉内氢气发生大量泄露或积聚时，应立即切断所有作业区域内电源，打开所有通风口进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。10、新安装或大修后的气体系统必须做耐压试验、清洗和气体密封性试验，符合有关检验要求后，才能投入使用。11、作业区域需要进行动火检修的，必须保证区域内氢气含...
