科蓝公司 15 万吨焦油加工项目工艺方案（修改）一、工艺方案说明本项目属于科蓝公司搬迁项目，搬迁到金乡县后，由一套6 万吨的焦油加工装置改成15 万吨规模，原有的两个不锈钢焦化塔作为焦油加工装置的一、二段蒸发器。蒸馏、洗涤、工业萘三个工段都按15 万吨规模设计，精萘按一万吨规模考虑，即把原来民生煤化的一万吨精萘装置整体搬过去。在总图布置上，适当增加原料焦油和蒽油的贮量，已满足市场焦油价格的波动和蒽油出口的需要。蒸馏工段：采用原科蓝公司生产工艺， 把装置处理能力扩到15 万吨，发挥焦化塔的能力，生产原理与原工艺一样，只是在工艺路线上充分考虑了余热的利用。增加焦油/ 一蒽油换热器、焦油 / 三混油换热器，二段焦油∕沥青换热器，其它换热器采用列管式，这样在节能上能够降低生产成本；原料焦油槽设四个5000 方的立式槽放在油库，保证30 天左右的用量；设八个65 方的沥青高位槽（主要是为了利用原有的5 个 65 方的沥青高位槽），保证沥青温度能够降到200℃以下便于沥青冷却。洗涤工段：采用连续洗涤，三混贮槽按十天贮量考虑，设三个130方和四个 150 方的贮槽（含蒸馏工段）；中性酚盐按六天贮量考虑，设三个 90 立方的贮槽；酚盐分解，可按烟道气分解和浓硫酸分解两步考虑。浓酸和浓碱都在洗涤工段设地下槽接受，减少油库占地面积。工业萘：由于我们有精萘装置，对工业萘纯度的要求不是太高，所以工业萘装置采用单炉单塔工艺，操作简单、能耗低。设备配置上增加原料∕萘油换热器、 原料∕洗油换热器， 充分利用工业萘和洗油的热量；设四个 200 立方的已洗槽，保证六天的检修时间；精萘：全部采用原来工艺设备整体搬迁，原料油库： 设四个 5000 立方的原料焦油， 两个 500 立方的混合焦油槽，外来焦油先经焦油卸车槽，打到混合焦油槽，然后再经三相超级离心机脱水脱渣后打到焦油原料大槽。产品油库，设置两个900 方的配油槽，两个900 方的一蒽油、两个600 方的二蒽油槽和两个900 方的洗油槽，一个900 方的备用槽，保证各种产品都有 30 天的贮量。公用工程：蒸馏、洗涤、工业萘、精萘四个工序共用一套循环水系统，仪表空气采用济矿民生煤化的，DCS控制系统也采用集中控制的方式设置在办公楼上。设一个配电室，400 伏电从济矿民生煤化变电所引过来，保证全厂用电。沥青料场： 设一个 50×30 米的半封闭沥青仓库， 防止低软化点的中温沥青在夏天熔化。再设十亩地左右的露天沥青料...
