1 箱型柱的组装标准1. 范围：本标准适用于箱型柱的组装过程；适用于以箱型柱为主体构件的各类钢结构工程。2. 施工准备：2.1 材料要求：2.1.1 对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查；切割质量应符合《切割工艺标准》相关要求的规定。2.1.2 对箱型柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量” ，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。2.1.3 当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2 个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。2.1.4 用于箱型柱组装过程中截面尺寸控制的角钢应由AMADA流水线进行锯切，保证其长度尺寸。2.1.5 箱型柱内电渣焊隔板的组装必须经过严格检验，符合《内隔板组装标准》的相关要求。2.1.6 焊接材料选用二氧化碳气体保护焊，焊丝为φ 1.2mm，焊丝牌号为 ER50-6。2.2.1 箱型柱的组装设备为台湾欧粹纵向BOX组立机或横向 BOX组立机，焊接设备为 OTC XC-500型气体保护焊机。2.2.2 检测及标识工具分别为：钢尺、角尺、卷尺、石笔、记号笔等。2 3. 组装工艺及合格标准：3.1 工艺流程：3.3 箱型柱的组装：3.3.1 以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。3.3.2 在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距 300mm，如3 下图所示：垫板焊接，保证根部间隙将箱型柱腹板置于平台上5ααΔΔTT隔板位置线定位点焊位置线顶板位置线60（300）3.3.3 在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5 ㎜，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1 ㎜；定位焊要求如下图所示：内隔板注：箱型柱内隔板与腹板点焊长度60-90 mm ，定位焊点距 离零件端头距离为 20mm ，其分布如上图。内隔板L/220组装平台示...
