1 预制箱外观质量缺陷的预防及修补方案一、编制目的为了及时预防及处理预制箱梁外观质量存在的缺陷，明确修补的范围和修补措施，特制定本方案。二、编制依据 1 、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120 号。 2 、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101 号。 3 、《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007。 4 、《混凝土用水标准》 JGJ63-2006。 5 、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006。 6 、《混凝土外加剂》 GB8076-2008 三、适用范围本方案适用于成绵乐客专中铁五局集团第三工程有限责任公司罗江制梁场预制箱梁外观质量缺陷的预防及修补。四、梁体外观质量缺陷1、蜂窝1.1 表现形式混凝土结构局部出现酥松、 砂浆少、 石子多、 石子之间形成类似蜂窝状空隙的窟窿。1.2 分析原因1.2.1 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。1.2.2 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。1.2.3 混凝土未分层浇筑，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不足。1.3 防治措施1.3.1 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查配料是否准确，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适度。1.3.2 分层下料，分层振捣，防止漏振。1.3.3 小蜂窝洗刷干净后，有1：2 或 1：2.5 水泥砂浆掺专用胶抹平压实；较大2 蜂窝时凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，冲洗干净后刷涂界面剂， 用干硬性混凝土填塞密实。2、麻面2.1 表现形式混凝土局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面但无钢筋外漏现象。2.2 分析原因2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2.2.2 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2.2.3 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土与模板表面粘结造成麻面。2.3 防治措施2.3.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2.3.2 混凝土应分层均匀振捣，尽量使气泡大部分都排出。2.3.3 模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。3、空洞和漏筋3.1 表现形式混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或局部钢筋外漏或大面积外漏。3.2 分析原因3.2.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土没有振捣就浇筑下层，或者混凝土垫块移位、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板形成外漏和孔洞。3.2.2 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣不到位，形成孔洞。3.2...
