精益生产实施与评价

精 益 生 产 实 施 与 评 价 矩 阵目的与适用范围：用于指导与评价企业实施精益生产方面的工作，共分16 个分项。红色预示企业处于危险境地，绿色代表企业富有竞争力。随着工作的不断深入，评价得分点将趋近于靶心中的绿色区域。1/16 供应商（或服务）拉动系统集成R1R2Y3Y4工作单元使用的材料的订购是按照一材料放置在工作单元附近，单元使按工作单元材料消耗的可视信号对材料不能从单元附近获取，是由单元的人从库房中领取个推动计划或MRP系统进行，材料推动单元不管单元是否需要或不需要用时易于获取。对单元材料耗用的补充，是以班次、天或者以更长的时间为单位，按一个计划或预计的数量补充，这个计划或预计的数量是根据过去耗用的数量做出的于单元附近的消耗材料进行补充。可信号可以是看板或别的形式，可视信应能使人容易地识别出最大和最小存水平，使补充材料的人容易地识别需对单元进行材料补充注释：1. 工作单元：是指具有相同加工过程、或相同产品、或同一顾客的生产工段。2.MRP（material requirements planning）：物料需求计划，是利用生产日程总表（MPS）、零件结构表（ BOM）、库存报表、已订购未缴或订单等各种相关资料，经正确计算而得出物料的变量需求，进而提出各种新订购或修正各种已订购的物料的管理技术。3. 材料（ Material）：此处其含义即包括材料，也包括零辅件。实施提示：1． 应最大限度使工作单元减少非增值活动（如领料活动）。2． 工作单元所使用的材料应放置在单元附件。3． 建立可视信号系统，由工作单元的消耗拉动库房补充；同样， 库房也应建立可视信号，以拉动采购。4． 材料存货有控制并不断减少，由数据和趋势证明。2/16 内部拉动系统集成R1R2Y3Y4G5工作单元之间的材料流转是按照一个以小时、班次或以天为周期的计划进行的工作单元所有人员都接受了JIT 的培训，都认识到了单件流要比批量流转的生产方式好拉动系统信号（如看板、最大 / 最小水平）指示单元要为下序生产产品的数量，单元应用该信号组织生产单元成员按照拉动系统信号生产， 系统信号根据顾客的使用情况、 用不同的颜色区域表示生产的先后顺序，如红 - 黄- 绿颜色， 红色代表最优先生产， 其他依序缓之从原材料到过程，通过各个生产单接起来注释：1. 单件流（ One Piece Flow）：零件在前一道工序加工一结束，立即流转到下一工序加工，这是最快的流转方式，工序间为“零库存”。实施提示：1.在产品整个过...