- -- word.zl-精益生产管理八大浪费与解决方法八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费， 持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5 分钟没有听到他们讲3 次改善就不算丰田人。 改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费， 不是一般人可以一目了然的。 丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进展了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是制造过早〔多〕的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。一、精益生产管理中制造过早〔多〕的浪费定义：所谓制造过早〔多〕就是前制程制造太早/ 过多，大于客户〔或后制程〕当期的最小需要量。制造过早〔多〕浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中那么被视为最大的浪费。福特式思维告诉大家，在同样的时间内，生产量越多，效率越高，本钱越低，企业越赚钱， 所以企业自然有大批量连续生产的初始动力。作为一个整体的- -- word.zl-企业是如此， 那么企业内各部门也是如此，特别是在一些制程较短， 关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，那么从最根底的员工开场就有多做、早做，甚至偷做的动力，在这种情况下，告知企业里所有人早〔多〕做是罪恶当然得不到掌声回应。那么我们就来看看制造过早〔多〕的浪费。制造过早〔多〕浪费的后果主要有三大类。1.直接财务问题。表现为库存、在制品增加，资金回转率低，制造时间变长，占用资金及利息，会造成库存空间的浪费，在现金流量表上很明显。2.产生次生问题。会产生搬运、堆积的浪费；先进先出的工作产生困难；产品积压造成不良发生， 物流阻塞制程时间变长， 现场工作空间变小， 有滞留在库的风险，有不良品的风险。3.掩盖问题。为什么“制造过早〔多〕浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中那么被视为最大的浪费〞？因为它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了由于等待所带来的浪费，没有改善的动力， 失去了持续改善的时机。1.制造过早〔多〕浪费的产生原因。〔1〕生产方案方面。1〕信息准确度问题。信息不准，方案失当，信息传递不准确，导致生产方案作业进展盲目，最终导致制造过早〔多〕浪费的产生。2〕生产方案管控机制方面。...
