5S管理CONTENTS目录0102030405什么是5S推行5S的目的5S成功的关键常见的5S问题5S管理知识解答什么是5S5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。01什么是5S5S起源与发展01什么是5S5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。整理(Seiri)将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。整顿(Seiton)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。清扫(Seiso)彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。清洁(Seiketsu)持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。素养(Shitsuke)要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。01什么是5S第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES关系01什么是5S1整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。目的主要活动实施要点①腾出空间，以便更充分地利用空间。②防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。③减少库存量。④创造清爽的工作环境。①明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。②研究无用品的产生原因，对其进行对策。③防止污染源的发生。④推进文件编排、存放系统。①废弃的决心。②行动要快速果断。01什么是5S2整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。目的主要活动实施要点①工作场所一目了然。②减少或消除找寻物品的时间。③创造整齐、整洁的环境。④消除积压物品（如设备的备用品等。①合理地决定物品的保管方法和布局。②彻底实施定点、定位存放管理。③将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）④进行标识。①三定原则：定物、定位、定量。②标识：在现场进行适当的标识。01什么是5S2整顿实施要点——三定原则：定物、定位、定量。定物、定位：一.确定物品放置的合理位置原则：1.是位置要固定。2.是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。二.物品与位置之间的关系有以下几种：3.设备和作业台的定位。4.工具、夹具、量具、文件等的定位。5.原材料、半成品、成品的定位。6.票据、样品等的保管与存放。01什么是5S2整顿实施要点——三定原则：定物、定位、定量。定量：确定物品放置数量的原则：在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。1.消耗品数量的确定。2.原材料，半成品、成品的存量。01什么是5S2整顿实施要点——标识：在现场进行适当的标识标识：在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。标识一般可分为两类：引导类标识。是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。确认类标识。是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们“这是什么场所”。01什么是5S3清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。目的主要活动实施要点①使质量保持稳定。②维持仪器及设备的精度。③维持机器设备的稳定性，减少故障发生...
