案例二：某工厂用“四不放过”发现和解决问题的PDCA循环•四不放过原则（引申于对安全事故的“四不放过原则”）：•原因未查明不放过•相关责任人未受到追究不放过•相关群众未受到教育不放过•没有长期改善措施不放过1．计划：制订四不放过记录表2．问题的分类与记录•这是其中的一个记录，每一个问题都用这个方法记录，并一直延下来。重复问题也可以找到，如果第二次发生了，就在后面备注。把碰到的所有问题都作好记录，记录里有分析，也有采取措施，这样PDCA就顺在里面。3、实施：问题的原因分析、制定并实施对策•对不同的A、B、C问题，要进行不同的定义：•A类问题，就要在两小时之内把应急措施、原因分析、责任处理做完，在24小时之内要进行横向展开和改善措施。•B类问题，四个小时之内。•C类问题，8小时之内。•因为A类比较重要，所以必须两小时就要处理完，那么B类4小时，但是横向展开跟改善措施，都要在24小时之内完成。4、检查：利用周例会检讨“四不放过”•{案例1}当时有一个会议记录：检讨。•莫经理：上周无A类问题；B类问题有驰源34R货物14箱与29R货物11箱混装，追其原因主要是料号打印有错误导致混装，料号相似但未做好标示；对策：将不同机种标未清楚后再做，装箱时多检查几遍，将问题发生的几率控制在最低点。•焊锡：操作员未按标准执行，导致焊锡机温度调配不当，对策：所有操作均按标准执行，焊锡时间不超过2秒。•朱副理：上周无A类问题，B类：外模料与非移料混用，原因仓库进料时，将普通料与非移料的标签写错，导致发生错误。现场技术员有疑问却没有找现场品管确认，未将情况反映给上级；对策：将仓库中的所有PVC料的标示进行修改，并做出一个加料记录表，将生产名称、加料时间、分量等登记清楚，现场品管两个小时确认一次发现问题立即停机。•C类：外被剥断芯线—改用微型刀；•这就是利用周例会来检讨四不放过问题记录表。5、改进：找出一些长期存在的问题，组织专案小组，用QC手法进行改进•有些问题采取了措施就可以解决，有的问题采取措施也解决不了，有的甚至第二次同时发生。对于急性问题，一次解决，解决不了的拎出来以后就做一个QC手法来进行改进，就成立QCDS专案。•这个案例首先是一个研究理由，然后改善目标然后、现状把握，这个在QC手法里面叫做查检表，就是把记录记下来，什么尺寸不良、表面不良、碰伤、其他等等，然后把不良率统计出来，有了不良率就做柏拉图分析。现状掌握:电脑线外观不良查检表柏拉图分析:电脑线外观不良统计表电脑线外观不良柏拉图鱼骨图：特性要因分析7、对策提出与实施•提出对策，制定责任人、时期，最后就去实施，实施完了以后进行图与图比较，这是实施前、实施中间、实施以后的结果，做完以后就要标准化。标准化以后，这个问题就固定下来了，这就是一个专案。案例三某工厂瘦身减员计划的PDCA循环•需要减员是因为间接人员太多，成本太高，做了很多的产值，但是利润很低。•1．计划：对现有人员岗位进行评估，制定减岗减员计划•2．实施：给各部门主管下任务限期执行•3．检查：HR以减员计划跟踪、督促•4．改进：对减员部门工作简化程序等改进解决对策•裁员的时候，一般都是找当事人直接谈，非常地直截了当，同时又非常和蔼地告诉他：•公司现在成本太高了，没有办法养你，你必须走。分析二•有一个制造部刘经理，来公司半年了，干不了什么活，嘴巴说的头头是道，做计划都做的很好，一做事情就做不好，前面老板老是给他机会，也不见成果。这次公司不给他机会，总经理找他谈，第一句话就告诉他：刘经理，业绩为王，在企业你知道的，你做不出业绩，说的再好听都没有用哦，你已经过来半年了，没有什么业绩，我也很替你着急哦，你说怎么办吧？我觉得我也很难受。我是总经理，是你上司。你说我怎么办？而且，老板对你也很有看法，我对你也很有看法，为什么你老不出业绩？•结果刘经理就请了一周假，找工作去了，找到工作就辞职了。•这就有两个办法，要么他就说：那好，你说我做不出业绩我做给你看，发奋了。要不然他就吓走了，这也是个办法。所以不妨去试试这些办法。•在企业里面，真的是业绩为王。有个老板说了一...
